Като доставчик на бутони от волфрамов карбид, гарантирането на качеството на нашите продукти е от изключително значение. Бутоните на волфрамовия карбид се използват широко в различни индустрии, като добив, сондиране на нефт и газ и строителство, поради тяхната отлична твърдост, устойчивост на износване и здравина. В тази публикация в блога ще споделя с вас как тестваме качеството на бутоните на волфрамовия карбид, за да отговаряме на високите стандарти на нашите клиенти.
1. Анализ на химичния състав
Първата стъпка при тестване на качеството на бутоните на карбид на волфрамовата е да се анализира техният химичен състав. Основните компоненти на бутоните на волфрамовия карбид са волфрамов (W), въглерод (C) и свързващ метал, обикновено кобалт (CO). Точният състав може значително да повлияе на свойствата на бутоните.
Използваме усъвършенствани аналитични техники като спектроскопия с флуоресценция на X - Ray (XRF), за да определим елементарния състав на бутоните на волфрамовия карбид. XRF е не -разрушителен метод за тестване, който може бързо и точно да измерва концентрацията на различни елементи в пробата. Сравнявайки измерената композиция с определените стандарти, можем да гарантираме, че бутоните имат правилната част от метала от волфрамов, въглерод и свързващо вещество. Например, по -високото съдържание на кобалт може да увеличи здравината на бутона, но може също да намали неговата твърдост. И така, прецизният контрол на химичния състав е от решаващо значение.
2. Измерване на плътността
Плътността е друг важен параметър за оценка на качеството на бутоните на волфрамовия карбид. Плътността на волфрамовия карбид е сравнително висока и всяко отклонение от стандартната плътност може да показва вътрешни дефекти като порьозност или неправилно синтероване.
Ние измерваме плътността на бутоните, използвайки принципа на Архимедс. Това включва претегляне на бутона във въздуха и след това в течност (обикновено вода). Използвайки формулата въз основа на принципа на Архимедс, можем да изчислим плътността на бутона. Ако измерената плътност е по -ниска от очакваната стойност, тя може да подскаже наличието на пори или празнини вътре в бутона, което може да отслаби неговите механични свойства.
3. Тестване на твърдостта
Твърдостта е един от най -критичните свойства на бутоните на волфрамовия карбид, тъй като пряко влияе на тяхната устойчивост на износване. Използваме няколко метода, за да тестваме твърдостта на нашите бутони.
Тестът за твърдост на Rockwell е често използван метод. В този тест се измерва твърд индентор в повърхността на бутона с определено натоварване и се измерва дълбочината на вдлъбнатината. След това номерът на твърдостта на Рокуел се определя въз основа на дълбочината на вдлъбнатината. Друг метод е тестът за твърдост на Vickers, който използва пирамиден индентор на базата на квадрат. Тестът за твърдост на Vickers осигурява по -точни резултати, особено за проби с малки размери. Ние също така извършваме тестване на твърдост на различни места на бутона, за да осигурим равномерно разпределение на твърдостта.
4. Тестване на напречната сила на разкъсване (TRS)
Напречната якост на разкъсване е мярка за способността на бутона на волфрамовия карбид да издържа на напрежение на огъване. Това свойство е от решаващо значение, особено в приложения, при които бутонът е подложен на сили с високо въздействие и огъване, например в бита на свредлото.
За да тестваме TRS, ние подготвяме правоъгълни образци от бутоните и ги поставяме на две опори. След това се прилага натоварване в центъра на образеца, докато се счупи. TRS се изчислява въз основа на приложеното максимално натоварване и размерите на образеца. По -високата стойност на TRS показва по -добра устойчивост на огъване и въздействие, което е от съществено значение за дългосрочната ефективност на бутона при тежки условия на труд.
5. Изследване на микроструктура
Микроструктурата на волфрамовите карбидни бутони играе жизненоважна роля за определяне на техните механични свойства. Използваме оптична микроскопия и сканираща електронна микроскопия (SEM), за да изследваме микроструктурата на бутоните.
Оптичната микроскопия ни позволява да наблюдаваме цялостната структура на карбидните зърна и фазата на свързващо вещество при сравнително ниско увеличение. SEM, от друга страна, осигурява много по -голямо увеличение и може да разкрие подробна информация за размера, формата и разпределението на зърното, както и наличието на всякакви микро дефекти като пукнатини или включвания. Фино -зърнената и еднаква микроструктура обикновено показва по -добри механични свойства, като по -висока твърдост и здравина.
6. Тестване на устойчивостта на въздействие
В много приложения бутоните на волфрамовия карбид са изложени на силите с високо въздействие. Следователно тестването на тяхната съпротива на въздействието е от съществено значение.
Използваме тест за въздействие на charpy или тест за въздействие на IZOD, за да оценим устойчивостта на удара на бутоните. При теста за въздействие на Charpy се измерва назъбен образец и енергията, абсорбирана по време на счупването, се измерва. Тестът за въздействие на IZOD е подобен, но образецът се държи по различен начин. Енергията на по -високото въздействие показва по -добра устойчивост на въздействие, което означава, че бутонът е по -малко вероятно да се счупи или да се чипи при условия на високи удари.
7. Тестване на устойчивостта на износване
Тъй като устойчивостта на износване е едно от основните предимства на бутоните на волфрамовия карбид, ние провеждаме тестване на устойчивост на износване, за да гарантираме тяхната работа в реални приложения.
Има няколко метода за тестване на устойчивост на износване. Един често срещан метод е тестът за пин - on - диск. В този тест щифт, изработен от бутона от волфрамов карбид, се търка с въртящ се диск под определен товар и скорост. Количеството износване на щифта се измерва след определен брой ротации. Друг метод е тестът за абразивно износване, при който бутонът е изложен на абразивен материал и скоростта на износване се определя. Сравнявайки скоростта на износване на различни бутони, можем да изберем най -добрите - изпълняващи такива за нашите клиенти.
8. Тестване на адхезия на покритие (ако е приложимо)
Някои волфрамови карбидни бутони са покрити с тънък слой твърд материал, за да подобрят по -нататъшното им износване и устойчивост на корозия. В такива случаи трябва да тестваме адхезията на покритието към повърхността на бутона.
Използваме методи като теста за надраскване или теста за издърпване. При изпитването на драскотина се начертава диамантен връх по повърхността на покритието при увеличаване на натоварването, докато покритието започне да се деламинира. Критичното натоварване, при което възниква забавянето, е мярка за прилепването на покритието. При теста за издърпване на издърпване се залепва кухина към повърхността на покритието и се нанася сила на опън, докато покритието не се откъсне от субстрата. След това силата на издърпване след това се изчислява. Доброто адхезия на покритието е от съществено значение, за да се гарантира дългосрочната производителност на копчетата с покритие.
Заключение
Като доставчик на бутони от волфрамов карбид, ние се ангажираме да предоставяме висококачествени продукти на нашите клиенти. Чрез изчерпателен набор от методи за тестване на качеството, включително анализ на химичен състав, измерване на плътността, тестване на твърдост, тестване на силата на напречно разкъсване, изследване на микроструктурата, изпитване на устойчивост на въздействие, тестване на устойчивост на износване и тестване на адхезия на покритието (ако е приложимо), можем да гарантираме, че нашите волфрамови карбидни бутони отговарят на строгите стандарти за качество.
Ако се интересувате от нашитеВолфрамов карбиден бутон Съвети,Волфрамов карбид бутони за триконови битове за свредло, илиВолфрамов карбид бутони за битове на скална свредло, Моля, не се колебайте да се свържете с нас за поръчки и по -нататъшни дискусии. Очакваме с нетърпение да ви служим и да изпълним вашите специфични изисквания.
ЛИТЕРАТУРА
1. АСМОНСКИ РЪКОВОДСТВО, том 20: Избор на материали и дизайн, ASM International.
2. Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
3.Lange, FF (1994). Керамична обработка и синтероване. John Wiley & Sons.
