Здравейте! Като доставчик на WC - 10Co4Cr покрития за термично пръскане, видях от първа ръка как фазовият състав може да има огромно влияние върху работата на тези покрития. В този блог ще се потопя дълбоко в това как фазовият състав влияе върху ефективността на WC - 10Co4Cr покрития от термично пръскане.
Първо, нека поговорим какво представляват покритията за термично пръскане WC - 10Co4Cr. Тези покрития се използват широко в различни индустрии поради тяхната отлична устойчивост на износване, устойчивост на корозия и стабилност при висока температура. WC означава волфрамов карбид, който е супер твърд материал. Co представлява кобалт, а Cr е хром. Числата 10 и 4 показват съответно тегловните проценти на кобалт и хром.
Фазовият състав на покритията WC - 10Co4Cr включва основно фази от волфрамов карбид и свързваща фаза. Фазите на волфрамовия карбид са твърдите частици, които осигуряват на покритието неговите устойчиви на износване свойства. Има различни видове фази от волфрамов карбид, като WC и W₂C. Свързващата фаза, която се състои главно от Co и Cr, държи частиците волфрамов карбид заедно и придава на покритието известна здравина.
Устойчивост на износване
Един от най-важните аспекти на ефективността на WC - 10Co4Cr покритията с термично пръскане е устойчивостта на износване. Тук фазовият състав играе решаваща роля. WC фазата е изключително твърда и по-високата обемна част на WC в покритието обикновено води до по-добра устойчивост на износване. Когато има повече WC частици, те могат ефективно да устоят на абразия от външни предмети. Например, при приложения, при които покритието е изложено на абразивни частици, като в минно или пясъкоструйно оборудване, покритие с високо съдържание на WC ще издържи по-дълго.
Не става въпрос обаче само за наличието на голямо количество WC. Размерът и разпределението на WC частиците също имат значение. По-равномерното разпределение на WC частиците в цялото покритие гарантира, че устойчивостта на износване е равномерно разпределена. Ако WC частиците са агломерирани в някои зони, тези зони ще бъдат много устойчиви на износване, но други части на покритието могат да се износят бързо.
Свързващата фаза също влияе върху устойчивостта на износване. Кобалтът осигурява пластичност на покритието, което помага да се предотврати лесното отделяне на WC частиците по време на износване. Хромът, от друга страна, може да образува твърди карбиди и оксиди, които допълнително повишават устойчивостта на износване на свързващата фаза. Ако свързващата фаза е твърде мека, WC частиците могат да бъдат издърпани лесно, намалявайки общата устойчивост на износване на покритието.
Устойчивост на корозия
Устойчивостта на корозия е друг ключов фактор за ефективността. Фазовият състав има значително влияние върху това колко добре покритието може да устои на корозия. Хромът е добре известен елемент със своите устойчиви на корозия свойства. В покритието WC - 10Co4Cr хромът може да реагира с кислорода в околната среда, за да образува пасивен оксиден филм върху повърхността на покритието. Този оксиден филм действа като бариера, предотвратявайки корозивните агенти да достигнат до основата.
Разпределението на хрома в покритието е важно. Ако хромът е равномерно разпределен в свързващата фаза, той може да образува непрекъснат и стабилен оксиден филм. Въпреки това, ако има зони, където хромът е изчерпан, тези зони е по-вероятно да бъдат корозирали. Фазите от волфрамов карбид също играят роля в устойчивостта на корозия. В някои случаи WC частиците могат да действат като катоди, а свързващата фаза като аноди. Ако потенциалната разлика между тях е твърде голяма, това може да доведе до галванична корозия. Така че е необходим правилният баланс на фазовия състав, за да се сведе до минимум този ефект.
Стабилност при висока температура
Когато става въпрос за високотемпературни приложения, фазовият състав на WC - 10Co4Cr покритията за термично пръскане е критичен. При високи температури фазите на волфрамов карбид могат да претърпят фазови трансформации. Например WC може да се разложи на W₂C и въглерод при определени условия на висока температура. Тази фазова трансформация може да промени твърдостта и устойчивостта на износване на покритието.
Свързващата фаза също трябва да издържа на високи температури. Кобалтът има относително ниска точка на топене в сравнение с волфрамовия карбид. При високи температури кобалтът в свързващата фаза може да започне да се размеква, което може да намали кохезията на покритието. Въпреки това, хромът може да подобри високотемпературната стабилност на свързващата фаза чрез образуване на съединения с висока точка на топене.
Сега нека да разгледаме някои свързани продукти, които може да ви заинтересуват. Ако търсите други твърди облицовъчни материали, ние също предлагамеЕдрозърнеста сплав на основата на WC/NiиТръбен заваръчен прът от лят волфрамов карбид. А за тези, които обмислят различни варианти за термичен спрей, нашиятWC - 10Ni Thermal Sprayсъщо е чудесен избор.
Като доставчик, ние разбираме, че получаването на правилния фазов състав в WC - 10Co4Cr покрития с термично пръскане е от решаващо значение за вашите специфични приложения. Независимо дали имате нужда от покритие с висока износоустойчивост за минна машина или устойчиво на корозия покритие за химическо преработвателно предприятие, ние можем да работим с вас за оптимизиране на фазовия състав.
Ако се интересувате от нашите покрития за термично пръскане WC - 10Co4Cr или някой от свързаните продукти, които споменах, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме повече от щастливи да обсъдим вашите изисквания, да предоставим мостри и да проведем подробна техническа дискусия за това как можем да отговорим на вашите нужди. Нека работим заедно, за да намерим най-доброто решение за покритие за вашия проект!
Референции
- Смит, JK, „Покрития с термично напръскване: принципи и приложения“, 2018 г.
- Johnson, RL, „Фазови трансформации в покрития на основата на волфрамов карбид“, 2019 г.
- Браун, AM, „Устойчивост на корозия на метално-матрични композитни покрития“, 2020 г.
