Като доставчик на Tungsten Carbide Brazed Tips, бях свидетел от от първа ръка критичната роля, която силната връзка играе в изпълнението и дълголетието на тези продукти. Волфрамовите карбидни набрани се използват широко в различни индустрии, включително минното дело, строителството и металообработването, където те се подлагат на високи нива на стрес, абразия и топлина. Осигуряването на силна връзка между върха на волфрамовия карбид и основния материал е от съществено значение за постигане на оптимална ефективност и предотвратяване на преждевременна повреда. В тази публикация в блога ще споделя някои ключови стратегии и най -добри практики за осигуряване на силна връзка в базирането на волфрамов карбид.
Разбиране на процеса на спомване
Преди да се задълбочите в специфичните техники за осигуряване на силна връзка, е важно да имате основно разбиране на процеса на спояване. Резето е процес на присъединяване, който включва нагряване на метален пълнител (сплав на Braze) до температура над точката на топене, но под точката на топене на основните материали, които се присъединяват. След това сплавта на разтопената дъска се изтегля в ставата чрез капилярно действие, където тя се втвърдява, за да образува силна, постоянна връзка.
В случай на запълване на волфрамов карбид, основният материал обикновено е стоманен или друга черна сплав, докато върхът на карбид от волфрамов е твърд, устойчив на износване материал, съставен от частици от волфрамов карбид, държани заедно чрез метално свързващо вещество. Сплавта на Braze, използвана при запълване на волфрамов карбид, трябва да има точка на топене, която е по -ниска от точката на топене както на основния материал, така и на върха на волфрамовия карбид, а също така трябва да има добри свойства на намокряне и свързване с двата материала.
Повърхностна подготовка
Една от най -критичните стъпки за осигуряване на силна връзка при запълване на волфрамов карбид е правилната подготовка на повърхността. Повърхностите както на върха на волфрамовия карбид, така и на основния материал трябва да са чисти, без замърсители и да се груби, за да насърчи доброто намокряне и прилепването на сплавта на Бейз.
Почистване
Преди да споят, повърхностите на върха на волфрамовия карбид и основния материал трябва да бъдат чисто почистени, за да се отстранят всякакви мръсотия, масло, мазнини или други замърсители. Това може да стане с помощта на различни методи за почистване, включително почистване на разтворители, ултразвуково почистване или механично почистване. Почистването на разтворителя включва потапяне на частите в подходящ разтворител, като ацетон или алкохол, за да се разтвори и отстрани всички органични замърсители. Ултразвуковото почистване използва високочестотни звукови вълни, за да развълнува разтвора за почистване и премахване на замърсители от повърхността на частите. Механичното почистване включва използване на абразивни материали, като шкурка или телени четки, за физически премахване на замърсители от повърхността на частите.
Грубо
В допълнение към почистването, повърхностите на върха на карбида от волфрамов и основният материал също трябва да бъдат разрошени, за да се насърчи доброто намокряне и прилепването на сплавта на Braze. Това може да стане с помощта на различни методи за грубо, включително пясъчни блокиране, смилане или офорт. Пясъчното блокиране включва използването на поток от абразивни частици с високо налягане, за да се разгради повърхността на частите. Смилането включва използване на шлифовъчно колело или друг абразивен инструмент за отстраняване на тънък слой материал от повърхността на частите. Офортът включва използване на химичен разтвор за разтваряне на тънък слой материал от повърхността на частите.
Избор на сплав на Braze
Изборът на сплав на Braze е друг критичен фактор за осигуряване на силна връзка при запълване на волфрамов карбид. Сплавта на Braze, използвана при запълване на волфрамов карбид, трябва да има точка на топене, която е по -ниска от точката на топене както на основния материал, така и на върха на волфрамовия карбид, а също така трябва да има добри свойства на намокряне и свързване с двата материала.
Има няколко вида сплави с байз, които обикновено се използват при запълване на волфрамов карбид, включително сплави на база на сребърна основа, сплави на база на мед и сплави на база на никел. Сребърните бази сплави са най-често използваните бази сплави в базирането на волфрамов карбид, тъй като имат сравнително ниска точка на топене, добри свойства на омокряне и свързване и отлична устойчивост на корозия. Медните базирани сплави също често се използват при запълване на волфрамов карбид, тъй като те имат по-ниска цена от сребърните базирани сплави и добри свойства на омокряне и свързване. Никеловите бази сплави се използват по-рядко при запълване на волфрамов карбид, тъй като имат по-висока точка на топене и са по-скъпи от сребърните и медни базирани сплави, но предлагат отлична висока температурна якост и устойчивост на корозия.
Когато избирате сплав на Braze за запълване на волфрамов карбид, важно е да се вземат предвид специфичните изисквания за приложение, като например работна температура, вида на основния материал и вида на върха на волфрамовия карбид. Също така е важно да следвате препоръките на производителя за сплав на Braze и да използвате правилното количество сплав на Braze за съединението.
Техника за споране
Техниката за спойване, използвана при запълване на волфрамов карбид, също е важен фактор за осигуряване на силна връзка. Има няколко различни техники за спояване, които могат да се използват при запълване на волфрамов карбид, включително спояване на факла, спояване на пещ и индукция.
Факла спояване
Паячът на факела е най-често срещаната техника за спояване, използвана при базирането на волфрамов карбид, тъй като е сравнително проста, евтина и може да се използва за дребномащабно производство. Пълненето на факел включва нагряване на ставата с помощта на факла, като оксиацетиленова факла или факел пропан и прилагане на сплав на байз върху ставата с помощта на спойващ прът или предварителна форма. Факелът се използва за загряване на ставата до подходящата температура, а след това сплавта на Braze се разтопява и се изтегля в ставата чрез капилярно действие.
Пещ
Пейсингът на пещта е по-усъвършенствана техника на спомване, която се използва за мащабно производство и за спомагане на сложни части. Пейсингът на пещта включва поставянето на частите, които да бъдат споени в пещ и да ги нагреем до подходящата температура в контролирана атмосфера. След това сплавта на Braze се прилага върху ставата с помощта на предварителна форма или паста, а частите се държат при температурата на запълване за определен период от време, за да се позволи на Braze сплав да се стопи и да влезе в ставата.
Индукционно спояване
Индукционното спояване е сравнително нова техника за спояване, която става все по -популярна в волфрамовия карбид, тъй като е бърза, ефективна и може да се използва за автоматизирано производство. Индукционното спояване включва използване на индукционна намотка за загряване на ставата с помощта на електромагнитна индукция. Индукционната намотка се поставя около ставата и през бобината се предава променлив ток, за да се създаде магнитно поле. Магнитното поле предизвиква електрически ток в ставата, който загрява ставата до подходящата температура. След това сплавта на Braze се прилага върху ставата с помощта на предварителна форма или паста, а частите се държат при температурата на запълване за определен период от време, за да се позволи на Braze сплав да се стопи и да влезе в ставата.
Лечение след разрияда
След спояването частите трябва да бъдат подложени на третиране след разтърсване, за да се подобри силата и издръжливостта на връзката. Лечението след разграждане обикновено включва отгряване на частите, за да се облекчат всички остатъчни напрежения, които може да са въведени по време на процеса на спойване и за подобряване на микроструктурата на сплавта на Braze и основния материал.
Отгряването включва нагряване на частите до температура под точката на топене на сплавта на Braze и задържането им при тази температура за определен период от време, последвано от бавно охлаждане. Температурата и времето за отгряване зависят от вида на основния материал, вида на сплавта на Braze и специфичните изисквания за приложение.
Контрол на качеството
И накрая, важно е да се приложи програма за контрол на качеството, за да се гарантира, че споените фуги отговарят на необходимите спецификации и стандарти. Контролът на качеството включва инспектиране на затъналите стави за дефекти, като порьозност, пукнатини или непълно сливане и тестване на ставите за здравина и издръжливост.
Има няколко различни метода на проверка, които могат да се използват за инспектиране на запълнените стави, включително визуална проверка, рентгенова проверка, ултразвукова проверка и проникване на багрило. Визуалната проверка включва изследване на споените стави с помощта на лупа или микроскоп, за да се търсят дефекти като порьозност, пукнатини или непълно сливане. Инспекцията на рентгеновите лъчи включва използването на рентгенови лъчи за изследване на вътрешната структура на споените стави, за да се търсят дефекти като порьозност или непълно сливане. Ултразвуковата проверка включва използване на високочестотни звукови вълни за откриване на дефекти в споените стави, като пукнатини или непълно сливане. Проверката на проникване на багрила включва прилагане на багрило върху повърхността на споените стави и след това отстраняване на излишното багрило, за да се разкрият някакви дефекти, като пукнатини или порьозност.
В допълнение към проверката, затъналите стави също трябва да бъдат тествани за здравина и издръжливост, като се използват различни методи за тестване, като тестване на опън, тестване на срязване или тестване на твърдост. Тестването на опън включва прилагане на сила на опън върху спомената става, докато не се провали, и измерване на максималната сила, която ставата може да издържи. Изпитването на срязване включва прилагане на срязваща сила върху споената фуга, докато не се провали, и измерване на максималната сила, която ставата може да издържи. Тестването на твърдост включва измерване на твърдостта на споената става с помощта на тестер за твърдост, като тестер за твърдост на Рокуел или тестер за твърдост на Викерс.
Заключение
Осигуряването на силна връзка при запълване на волфрамов карбид е от съществено значение за постигане на оптимална ефективност и предотвратяване на преждевременна недостатъчност на връхните съвети на волфрамовия карбид. Следвайки ключовите стратегии и най -добрите практики, очертани в тази публикация в блога, можете да гарантирате, че вашите базирани съвети от волфрамов карбид имат силна, надеждна връзка, която ще издържи на строгостта на вашето приложение.
Ако се интересувате да научите повече за нашитеВолфрамов карбид загасени съветиилиВлошени от волфрамов карбид вложки, или ако имате въпроси относно базирането на волфрамов карбид, моля, не се колебайте да се свържете с нас. Ще се радваме да обсъдим вашите специфични изисквания и да ви помогнем да намерите правилното решение за вашето приложение.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за спойване“, Американско дружество за заваряване.
- „Волфрамов карбид: свойства, обработка и приложения“, ASM International.
- „Принципи на спомване“, Институтът за заваряване.
