Осигуряването на постоянна дебелина на покритието с термично пръскане WC - 17Co е от решаващо значение за качеството и производителността на крайния продукт. Като доставчик на термично пръскане WC - 17Co, натрупах богат опит в тази област. В тази публикация в блога ще споделя някои ключови стратегии и техники за постигане на постоянна дебелина на покритието.
Разбиране на основите на WC - 17Co термично пръскане
WC - 17Co е популярен металокерамичен материал, използван в приложения за термично пръскане поради отличната си устойчивост на износване, твърдост и устойчивост на корозия. Термичното пръскане е процес, при който прахът WC - 17Co се нагрява до разтопено или полуразтопено състояние и след това се напръсква върху субстрат за образуване на покритие.
Дебелината на покритието се влияе от няколко фактора, включително вида на процеса на термично пръскане, параметрите на пръскане, характеристиките на праха и условията на субстрата. Следователно цялостното разбиране на тези фактори е от съществено значение за осигуряване на постоянна дебелина на покритието.
Избор на процес на термично пръскане
Налични са няколко процеса на термично пръскане, като високоскоростно кислородно гориво (HVOF), атмосферно плазмено пръскане (APS) и пръскане с детонационен пистолет (DGS). Всеки процес има своите предимства и недостатъци по отношение на качеството на покритието и контрола на дебелината.
HVOF се използва широко за пръскане с WC - 17Co, тъй като може да произведе покрития с висока плътност, ниска порьозност и отлична якост на свързване. Високоскоростните частици при HVOF пръскане също допринасят за по-добър контрол на дебелината на покритието. Чрез регулиране на скоростта на горелката, скоростта на потока на горивото и скоростта на потока на кислорода, ние можем внимателно да регулираме количеството прах, отложен върху субстрата, като по този начин постигаме по-равномерна дебелина на покритието. [1]
APS, от друга страна, е подходящ за приложения, където се изисква по-дебело покритие. Може обаче да е по-трудно да се контролира прецизно дебелината на покритието в сравнение с HVOF поради по-широкото разпределение на размера на частиците и по-ниската скорост на частиците. DGS може да произвежда висококачествени покрития, но е относително по-скъп и има по-ниска ефективност на отлагане.
Оптимизиране на параметрите на пръскане
Параметрите на пръскане играят жизненоважна роля при определяне на дебелината на покритието. Най-важните параметри включват разстоянието на пръскане, скоростта на горелката, скоростта на подаване на прах и скоростите на газовия поток.
Разстоянието на пръскане се отнася до разстоянието между дюзата на горелката и субстрата. По-късото разстояние на пръскане обикновено води до по-дебело покритие, но може да доведе и до неравна повърхност на покритието поради по-голямата ударна сила на частиците. Обратно, по-голямото разстояние на пръскане може да доведе до загуба на енергия от частиците и да доведе до по-тънко покритие с лоша адхезия. Чрез обширни експерименти и опит установихме, че оптималното разстояние на пръскане за WC - 17Co HVOF пръскане обикновено е в диапазона 200 - 300 mm.
Скоростта на горелката влияе върху количеството прах, отложен на единица площ. По-бавната скорост на горелката ще доведе до по-дебело покритие, докато по-високата скорост на горелката ще доведе до по-тънко покритие. За да се осигури постоянна дебелина на покритието, скоростта на горелката трябва да се поддържа на постоянна стойност през целия процес на пръскане. Това може да се постигне чрез използване на автоматизирани системи за пръскане с прецизен контрол на скоростта.
Скоростта на подаване на прах директно определя количеството прах, което се пръска върху субстрата. Стабилната и точна скорост на подаване на прах е от съществено значение за постоянната дебелина на покритието. Повечето съвременни системи за термично пръскане са оборудвани с подаващи устройства за прах, които могат прецизно да контролират потока на праха. Важно е редовно да калибрирате захранващото устройство за прах, за да гарантирате неговата точност.
Скоростите на газовия поток, включително горивния газ, кислорода и газа носител, също влияят върху качеството и дебелината на покритието. Скоростите на потока на горивото и кислорода влияят върху температурата на пламъка и скоростта на частиците, докато скоростта на потока на газа носител влияе на подаването на праха. Чрез внимателно регулиране на тези скорости на газовия поток можем да оптимизираме процеса на пръскане и да постигнем постоянна дебелина на покритието.
Характеристики на праха
Характеристиките на праха WC - 17Co, като размер на частиците, морфология и химичен състав, могат значително да повлияят на дебелината и качеството на покритието.
Разпределението на размера на частиците е критичен фактор. Праховете с тясно разпределение на размера на частиците са склонни да произвеждат по-равномерни покрития. Фините частици могат да се стопят по-лесно по време на процеса на пръскане, но също така могат да бъдат по-лесно отнесени от газовия поток, което води до по-тънко покритие. Грубите частици, от друга страна, може да не се стопят напълно, което води до неравна повърхност на покритието. Ние внимателно избираме WC - 17Co прахове с подходящ диапазон на размера на частиците, за да осигурим постоянна дебелина на покритието.
Морфологията на частиците също има значение. Сферичните частици обикновено имат по-добра течливост и е по-вероятно да произведат еднородни покрития в сравнение с частиците с неправилна форма. Освен това химичният състав на праха трябва да бъде постоянен, за да се осигурят постоянни свойства на покритието.
Подготовка на субстрата
Правилната подготовка на основата е от съществено значение за постигане на добра адхезия на покритието и постоянна дебелина на покритието. Повърхността на основата трябва да е чиста, без замърсители като масло, грес и ръжда. Обикновено използваме абразивно бластиране за грапавост на повърхността на субстрата, което не само премахва замърсителите, но също така увеличава повърхностната площ за по-добра адхезия.
Грапавостта на повърхността на основата също може да повлияе на дебелината на покритието. По-грубата повърхност може да доведе до малко по-дебело покритие поради увеличената повърхностна площ за отлагане на частици. Въпреки това, грапавостта на повърхността трябва да бъде в подходящ диапазон. Ако повърхността е твърде грапава, това може да причини неравномерно отлагане на частици и да доведе до промяна в дебелината на покритието.
Контрол и мониторинг на качеството
За да осигурим постоянна дебелина на покритието, ние прилагаме цялостна система за контрол и наблюдение на качеството. По време на процеса на пръскане ние използваме вградени техники за наблюдение като оптични сензори или ултразвукови дебеломери за измерване на дебелината на покритието в реално време. Това ни позволява да направим незабавни корекции на параметрите на пръскане, ако дебелината на покритието се отклонява от целевата стойност.
След като пръскането приключи, ние извършваме инспекция след пръскане, като използваме разрушителни и неразрушителни методи за изпитване. Разрушителният тест, като анализ на напречното сечение, може да предостави подробна информация за структурата на покритието и разпределението на дебелината. Методи за безразрушителен тест, като тестване с вихрови токове или рентгенова флуоресценция, могат да се използват за измерване на дебелината на покритието, без да се повреди покритието.
Свързани продукти
В допълнение към WC - 17Co термично пръскане, ние предлагаме и други свързани продукти. Ако се интересувате от материали за заваряване от лят волфрамов карбид, можете да посетите нашияТръбен заваръчен прът от лят волфрамов карбидстраница. За WC - 12Co термично пръскане, моля, вижте нашияWC - 12Co Термично пръскане. И разбира се, за повече информация относно WC - 17Co термично пръскане, посетете нашияWC - 17Co Термично пръсканестраница.
Заключение
Осигуряването на постоянна дебелина на покритието с термично пръскане WC - 17Co изисква комбинация от правилен избор на процес, оптимизирани параметри на пръскане, висококачествен прах и стриктен контрол на качеството. Като професионален доставчик на WC - 17Co термично пръскане, ние се ангажираме да предоставяме висококачествени покрития с постоянна дебелина, за да отговорим на разнообразните нужди на нашите клиенти.
Ако се интересувате от нашите услуги за термично пръскане WC - 17Co или свързани продукти, моля не се колебайте да се свържете с нас за по-нататъшно обсъждане и преговори за обществена поръчка. Очакваме с нетърпение да работим с вас за постигане на целите на вашия проект.
Референции
[1] Smith, JD, & Johnson, AB (2018). Оптимизиране на параметрите на HVOF пръскане за WC - Co покрития. Journal of Thermal Spray Technology, 27 (3), 456 - 468.
