Като доставчик на остриета с твърдосплавни вложки, аз разбирам значението на контрола на стружките в различни приложения за рязане. Ефективният контрол на стружките не само подобрява производителността на остриетата, но също така подобрява цялостната ефективност на машинната обработка и качеството на продукта. В тази публикация в блога ще споделя някои практически съвети за това как да подобря контрола на стружките на остриета с твърдосплавни пластини.
Разбиране на основите на образуването на чипове
Преди да се задълбочите в методите за подобряване на контрола на стружките, важно е да разберете основите на формирането на стружките. Когато острие с твърдосплавна вложка прорязва детайл, се образуват стружки в резултат на срязващото действие между острието и материала. Формата, размерът и потокът на тези чипове могат значително да повлияят на процеса на рязане.
Има три основни типа чипове: непрекъснати чипове, сегментирани чипове и прекъснати чипове. Непрекъснатите стружки са дълги и неначупени, което може да причини проблеми като заплитане на стружки и лошо покритие на повърхността. Сегментираните стружки се образуват, когато материалът претърпява периодично срязване, което води до серия от малки, свързани сегменти. Прекъснатите стружки са къси и счупени, които обикновено са по-лесни за управление.
Фактори, влияещи върху контрола на чипа
Няколко фактора могат да повлияят на контрола на стружките на остриетата с твърдосплавна пластина, включително геометрията на острието, параметрите на рязане, материала на детайла и използването на охлаждаща течност.
- Геометрия на острието: Геометрията на острието с твърдосплавна вложка играе решаваща роля при образуването и контрола на стружките. Характеристики като наклонен ъгъл, ъгъл на хлабина и конструкция на стружкочупа могат значително да повлияят на формата и потока на стружките. Например, положителен наклонен ъгъл може да намали силата на рязане и да насърчи образуването на непрекъснати стружки, докато отрицателен наклонен ъгъл може да увеличи силата на рязане и да произведе сегментирани или прекъснати стружки.
- Параметри на рязане: Параметрите на рязане, като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, също имат значително влияние върху контрола на стружките. По-високите скорости на рязане и подаване могат да увеличат скоростта на образуване на стружки, което може да доведе до по-дълги и по-трудни за контрол стружки. От друга страна, по-ниските скорости на рязане и скорости на подаване могат да намалят скоростта на образуване на стружки и да произведат по-къси, по-управляеми стружки.
- Материал на детайла: Свойствата на материала на детайла, като неговата твърдост, пластичност и топлопроводимост, също могат да повлияят на контрола на стружките. Например, материалите с висока пластичност са склонни да образуват непрекъснати стружки, докато материалите с ниска пластичност са склонни да образуват сегментирани или прекъснати стружки. Освен това материалите с висока топлопроводимост могат да разсейват топлината по-ефективно, което може да намали тенденцията за заваряване на стружки и да подобри контрола на стружки.
- Използване на охлаждаща течност: Използването на охлаждаща течност може също да подобри контрола на стружките чрез намаляване на температурата на рязане, смазване на повърхността на рязане и отмиване на стружките. Охлаждащите течности могат да бъдат класифицирани в два основни типа: охлаждащи течности на водна основа и охлаждащи течности на маслена основа. Охлаждащите течности на водна основа се използват по-често поради по-ниската им цена и по-добра охлаждаща производителност, докато охлаждащите течности на маслена основа се предпочитат за приложения, които изискват по-добро смазване и защита от корозия.
Методи за подобряване на контрола на чипове
Въз основа на факторите, влияещи върху контрола на стружки, има няколко метода, които могат да бъдат използвани за подобряване на контрола на стружки на остриета с твърдосплавни пластини.
- Оптимизирайте геометрията на острието: Изборът на подходяща геометрия на острието е от решаващо значение за постигане на добър контрол на стружките. Обмислете използването на ножове със стружкочупки, които са предназначени да раздробяват стружките на по-малки, по-лесно управляеми парчета. Стружкочупвачите могат да бъдат под формата на жлебове, вдлъбнатини или издатини върху повърхността на острието. Освен това изберете остриета с подходящ ъгъл на наклон и ъгъл на свобода за конкретното приложение на рязане.
- Регулирайте параметрите на рязане: Оптимизирането на параметрите на рязане също може да подобри контрола на стружките. Експериментирайте с различни скорости на рязане, скорости на подаване и дълбочини на рязане, за да намерите комбинацията, която произвежда най-доброто образуване на стружки и контрол. Като цяло, намаляването на скоростта на подаване и увеличаването на скоростта на рязане може да помогне за производството на по-къси, по-управляеми стружки. Въпреки това е важно да се отбележи, че тези настройки могат също да повлияят на силата на рязане и покритието на повърхността, така че е необходимо да се намери баланс между контрола на стружкообразуването и други фактори на ефективността на рязане.
- Изберете правилния материал за детайла: Ако е възможно, изберете материали за детайла, които са по-благоприятни за добър контрол на стружките. Материалите с ниска пластичност и висока топлопроводимост обикновено се обработват по-лесно и произвеждат по-управляеми чипове. Освен това обмислете използването на материали с постоянна зърнеста структура и твърдост, тъй като това може да помогне за осигуряване на равномерно образуване на стружки и контрол.
- Използвайте охлаждащата течност ефективно: Правилното използване на охлаждащата течност е от съществено значение за подобряване на контрола на стружките. Уверете се, че охлаждащата течност се прилага директно към зоната на рязане, за да осигури ефективно охлаждане и смазване. Използвайте подходяща концентрация на охлаждащата течност и дебит, за да постигнете най-добри резултати. Освен това, обмислете използването на добавки за охлаждаща течност, като агенти против заваряване и антикорозионни агенти, за допълнително подобряване на работата на охлаждащата течност.
- Поддържайте остриетата: Редовната поддръжка на остриетата с твърдосплавна вложка също е важна за осигуряване на добър контрол на стружките. Поддържайте остриетата чисти и чисти от остатъци и ги сменете, когато се износят или повредят. Освен това се уверете, че остриетата са правилно монтирани и затегнати, за да предотвратите вибрации и тракане, които могат да повлияят на образуването и контрола на стружките.
Заключение
Подобряването на контрола на стружките на остриетата с твърдосплавни вложки е от съществено значение за подобряване на производителността и ефективността на операциите по рязане. Като разберете основите на формирането на стружките, като вземете предвид факторите, влияещи върху контрола на стружките, и прилагате подходящите методи, като оптимизиране на геометрията на острието, регулиране на параметрите на рязане, избор на правилния материал на детайла, ефективно използване на охлаждащата течност и поддръжка на остриетата, можете да постигнете по-добър контрол на стружкообразуването и да подобрите цялостното качество на вашите процеси на обработка.
Ако се интересувате да научите повече за остриетата с твърдосплавни вложки или имате въпроси относно контрола на стружките, моля не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме водещ доставчик наКарбидни ножове за снежен плуг,Карбидни режещи ръбове за снегопочистване, иОстриета в стил Joma, и ние се ангажираме да предоставяме на нашите клиенти висококачествени продукти и отлично обслужване. Нека работим заедно, за да подобрим вашите операции по рязане и да постигнем вашите бизнес цели.
Референции
- Смит, Дж. (2020). Технология на режещите инструменти. Образование на McGraw-Hill.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт-Хайнеман.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Производствено инженерство и технология. Пиърсън.
