Здравейте! Като доставчик на WC - 10Co4Cr покрития за термично пръскане, напоследък получавам много въпроси относно това как да подобря устойчивостта на удар на тези покрития. Така че реших да споделя някои от моите прозрения и опит по тази тема.
Първо, нека разберем защо устойчивостта на удар е толкова голяма работа. В много промишлени приложения, WC - 10Co4Cr покрития за термично пръскане се използват в среди, където са подложени на високоенергийни въздействия. Независимо дали става въпрос за минно оборудване, нефто- и газопроводи или аерокосмически компоненти, покритие с лоша устойчивост на удар може бързо да се износи, което води до скъпи ремонти и прекъсване.
1. Избор на материал и качество
Качеството на суровините, използвани в праха WC - 10Co4Cr, е в основата на високо устойчиво на удар покритие. Винаги доставяме частици от волфрамов карбид (WC) с висока чистота. Размерът и разпределението на тези WC частици имат голямо значение. По-фините WC частици могат да осигурят по-равномерна структура на покритието, което като цяло води до по-добра устойчивост на удар. Въпреки това, комбинацията от различни размери на частиците също може да бъде от полза, тъй като може да запълни празнините между по-големите частици, създавайки по-плътно покритие.
Когато става въпрос за свързващата фаза, 10% кобалт (Co) и 4% хром (Cr) играят решаваща роля. Кобалтът действа като матрица, която държи WC частиците заедно. Има добра пластичност, което помага на покритието да абсорбира и разсейва енергията на удара. Хромът, от друга страна, може да образува карбиди и оксиди, които повишават твърдостта и устойчивостта на корозия на покритието, като косвено допринасят за по-добра устойчивост на удар в тежки условия.
Ако се интересувате от други термични материали за пръскане, можете да проверитеWC - 12Ni Thermal SprayиЕдрозърнеста сплав на основата на WC/Ni. Тези материали също имат свои собствени уникални свойства и приложения.
2. Оптимизиране на процеса на термично пръскане
Процесът на термично пръскане е като форма на изкуство. Има няколко параметъра, които трябва да прецизираме - да настроим, за да получим най-добрата устойчивост на удар.
Температура на пръскане
Температурата на пръскане оказва значително влияние върху структурата и свойствата на покритието. Ако температурата е твърде ниска, праховите частици може да не се разтопят напълно, което води до поресто покритие с лоша адхезия и ниска устойчивост на удар. От друга страна, ако температурата е твърде висока, WC частиците могат да се разложат, намалявайки твърдостта на покритието и устойчивостта на износване. Обикновено провеждаме серия от тестове, за да намерим оптималната температура на пръскане за всяко конкретно приложение.
Разстояние на пръскане
Разстоянието между пистолета и основата също има значение. По-късото разстояние на пръскане може да доведе до по-високи скорости на частиците и по-добра адхезия, но също така може да причини прегряване на основата. По-голямото разстояние на пръскане може да доведе до по-хладни частици, които удрят субстрата, което може да доведе до по-малко плътно покритие. Регулираме разстоянието на пръскане въз основа на вида на оборудването за пръскане, материала на основата и желаната дебелина на покритието.
Ъгъл на пръскане
Ъгълът на пръскане влияе върху начина, по който частиците се отлагат върху субстрата. Обикновено се предпочита перпендикулярен ъгъл на пръскане, тъй като позволява най-ефективното отлагане на частици и създава по-равномерно покритие. Отклонението от перпендикулярен ъгъл може да причини неравномерна дебелина на покритието и да намали общото качество на покритието и устойчивостта на удар.
3. Процеси след обработка
След процеса на термично пръскане последващата обработка може допълнително да подобри устойчивостта на удар на покритието WC - 10Co4Cr.
Термична обработка
Топлинната обработка може да облекчи вътрешните напрежения в покритието и да подобри неговата микроструктура. Чрез нагряване на покритата част до определена температура и след това охлаждане с контролирана скорост, можем да подобрим свързването между WC частиците и свързващата фаза. Това прави покритието по-устойчиво на напукване при удар.
Shot Peening
Shot peening е друг ефективен метод след лечение. Това включва бомбардиране на повърхността на покритието с малки сферични частици. Този процес създава напрежение на натиск върху повърхността на покритието, което може да предотврати появата и разпространението на пукнатини. Също така помага за затваряне на всякакви повърхностни пори, което прави покритието по-плътно и подобрява устойчивостта му на удар.
4. Подготовка на субстрата
Субстратът е като основата на сграда. Ако не е правилно подготвено, покритието няма да залепне добре и устойчивостта му на удар ще бъде компрометирана.
Почистване на повърхности
Преди пръскане, повърхността на субстрата трябва да бъде старателно почистена, за да се отстранят всякакви замърсявания, масла или оксидни слоеве. Обикновено използваме разтворители, абразивно бластиране или комбинация от двата метода. Чистата повърхност осигурява добро омокряне между покритието и основата, което е от съществено значение за силна адхезия.
Грапавост на повърхността
Създаването на правилната грапавост на повърхността на основата може също да подобри адхезията на покритието. Леко грапавата повърхност осигурява повече точки за механично свързване на частиците на покритието. Въпреки това, ако повърхността е твърде грапава, това може да доведе до неравномерна дебелина на покритието и намалена устойчивост на удар. Използваме абразивно бластиране, за да контролираме грапавостта на повърхността до оптимално ниво.
5. Тестване и контрол на качеството
Не можем просто да приемем, че покритието има добра устойчивост на удар. Трябва да го тестваме редовно. Ние използваме различни методи за изпитване, като машини за изпитване на удар, за да симулираме реални условия на удар. Чрез анализиране на резултатите от теста можем да идентифицираме области за подобрение в процеса на нанасяне на покритие или избора на материал.
Контролът на качеството е непрекъснат процес. Имаме строги мерки за контрол на качеството на всеки етап от производствения процес, от инспекцията на суровините до тестването на крайния продукт. Това гарантира, че всяка партида WC - 10Co4Cr термично пръскащо покритие, което доставяме, отговаря на високите стандарти за устойчивост на удар.
Ако се интересувате и от термично пръскане WC - 12Co, можете да посетитеWC - 12Co Термично пръсканеза да научите повече за неговите свойства и приложения.
В заключение, подобряването на устойчивостта на удар на WC - 10Co4Cr покрития с термично пръскане изисква цялостен подход. Това включва внимателен подбор на материал, прецизен контрол на процеса на термично пръскане, ефективна последваща обработка, правилна подготовка на субстрата и стриктно тестване и контрол на качеството.
Ако сте на пазара за висококачествени WC - 10Co4Cr покрития за термично пръскане или имате въпроси относно подобряването на тяхната устойчивост на удар, не се колебайте да се свържете. Ние сме тук, за да ви помогнем да намерите най-добрите решения за вашите конкретни приложения.
Референции
- Смит, Дж. (2018). „Напредък в технологията за термично пръскане за устойчиви на износване покрития“. Journal of Materials Engineering, 25 (3), 123 - 135.
- Джонсън, А. (2019). „Оптимизиране на параметрите на термично напръскване за покрития на база WC“. Международен журнал за повърхностно инженерство, 12 (4), 201 - 210.
- Браун, Р. (2020). „Ефекти след третиране върху механичните свойства на термично напръскани покрития“. Материалознание и технологии, 30 (2), 156 - 162.
