Ей там! Като доставчик на вложки от волфрамов карбид, видях от първа ръка как различните фактори могат да повлияят на работата на тези инструменти. Един от решаващите аспекти, които често се пренебрегват, е радиусът на носа на инструмента. В този блог ще се гмурна в радиуса на носа на инструмента и по -важното - ефектите, които има върху вложките на волфрамов карбид.
Какво е радиус на носа на инструмента?
Преди да влезем в ефектите, нека бързо да разберем какъв е радиусът на носа на инструмента. Радиусът на носа на инструмента е заобленият ръб на върха на режещия инструмент, в случая вложката от волфрамов карбид. Измерва се в милиметри и може да варира от много малки радиуси (като 0,1 mm) до по -големи (около 1,2 mm или повече).
Ефекти върху повърхностното покритие
Едно от най -забележимите ефекти от радиуса на носа на инструмента е върху повърхностното покритие на детайла. По -големият радиус на носа на инструмента обикновено води до по -добро покритие на повърхността. Когато режете, инструментът с по -голям радиус оставя по -гладък път върху материала. Причината за това е, че по -голям радиус разпространява силата на рязане върху по -голяма площ. Това намалява върховете и долините, оставени на повърхността на детайла.
Например, ако обработвате част, която изисква висококачествено покритие на повърхността, като прецизен компонент за аерокосмически или медицински изделия, като използвате волфрамов карбид вложка с по -голям радиус на носа на инструмента може да бъде игра - чейнджър. От друга страна, по -малък радиус на носа на инструмента може да остави по -груба повърхност. Но в някои случаи, когато трябва да изрежете остри ъгли или да имате сложни детайли, може да е необходим по -малък радиус. Можете да проверите нашитеВолфрамов карбид длетокойто се предлага в различни радиуси на носа, за да отговаря на различни изисквания за покритие на повърхността.
Въздействие върху силите за рязане
Радиусът на носа на инструмента също има значително влияние върху силите за рязане. По -голям радиус на носа на инструмента увеличава контактната площ между вложката и детайла. В резултат на това силите за рязане се разпределят на по -широка площ, което може да намали общата сила на рязане на единица площ. Това е полезно, защото може да доведе до по -малко износване на вложката.
Когато силите за рязане са по -ниски, вложката е по -малко вероятно да се чип или да се счупи. Това също означава, че машинният инструмент не трябва да работи толкова усилено, което може да спести енергия и да удължи живота на машината. Въпреки това, много голям радиус на носа на инструмента понякога може да доведе до увеличаване на радиалните сили, което може да доведе до вибрации. Така че, всичко е в това да намерите правилния баланс. НашитеВолфрамов карбид Карбид вложки K034са проектирани с оптимизирани радиуси на носа за ефективно управление на режещите сили.
Образуване на чип
Образуването на чип е друга област, в която радиусът на носа на инструмента играе роля. По -голям радиус на носа на инструмента има тенденция да произвежда по -дълги и по -непрекъснати чипове. Това може да бъде предимство в някои операции за обработка, тъй като непрекъснатите чипове са по -лесни за управление и премахване от зоната за рязане. Това обаче може да бъде и проблем, ако чиповете се заплитат около инструмента или детайла.
Напротив, по -малък радиус на носа на инструмента често води до по -къси и по -прекъснати чипове. Прекъснатите чипове могат да бъдат полезни за предотвратяване на заплитането на чип, но те също могат да причинят повече износване на вложката поради периодичното действие на рязане. Ако се занимавате с материали, които са склонни да произвеждат дълги чипове, като неръждаема стомана, изборът на правилния радиус на носа на инструмента е от решаващо значение. НашитеВлошармов карбид вложка за битове на скална свредлое проектиран да обработва различни образувания на чип в зависимост от приложението.
Животът на инструмента
Животът на инструмента е основна грижа за всяка обработка на операцията. Радиусът на носа на инструмента може да окаже голямо влияние върху това колко дълго трае вложката от волфрамов карбид. Както бе споменато по -рано, по -голям радиус на носа на инструмента може да намали силите за рязане, което от своя страна може да увеличи живота на инструмента. С по -ниските сили за рязане има по -малко топлина, генерирана в режещия ръб, и с течение на времето се случва по -малко износване.
Ако обаче радиусът на носа на инструмента е твърде голям за приложението, това може да доведе до повишени радиални сили и вибрации, което всъщност може да съкрати живота на инструмента. По -малкият радиус на носа на инструмента може да бъде по -предразположен към чипиране, особено при рязане на твърди материали. Така че, от съществено значение е да изберете подходящия радиус на носа въз основа на отрязания материал, параметрите на рязане и работата на обработката.
Разходи - Ефективност
По отношение на разходите - ефективността, изборът на радиус на носа на инструмента има значение. Използването на вложка с десния радиус на носа може да увеличи производителността и да намали разходите. По -дългият живот на инструмента означава по -малко промени в поставянето, което спестява време и пари на резервни части. Също така, по -добрият повърхностен завършек може да намали нуждата от вторични операции за довършителни работи, които могат да бъдат време - консумиране и скъпо.
Например, ако извършвате операция с висока обемна обработка, изборът на оптимален радиус на носа на инструмента може да доведе до значителни икономии на разходи в дългосрочен план. Всичко е в това да се възползвате максимално от вложките си от волфрамов карбид.
Избор на правилния радиус на носа на инструмента
И така, как да изберете правилния радиус на носа на инструмента за вашето приложение? Е, това зависи от няколко фактора. Първо, помислете за материала, който режете. По -твърдите материали могат да изискват по -малък радиус на носа на инструмента, за да се предотврати чипирането, докато по -меките материали често могат да се справят с по -голям радиус за по -добро покритие на повърхността.
Охраната за обработка също играе роля. Ако сте изправени, обръщате се или скучни, различни радиуси на носа може да са по -подходящи. И не забравяйте за самия инструмент на машината. Някои машини са по -чувствителни към вибрациите, така че може да се наложи да изберете радиус на носа, който свежда до минимум тези проблеми.
Заключение
В заключение, радиусът на носа на инструмента е критичен фактор, който влияе върху производителността, повърхността на покритието, силите за рязане, образуването на чип, живота на инструмента и ефективността на цената на волфрамовите карбидни вложки. Като доставчик ние разбираме важността на предоставянето на правилните вложки с подходящите радиуси на носа за различни приложения.
Ако търсите висококачествени вложки от волфрамов карбид и се нуждаете от помощ за избора на правилния радиус на носа на инструмента за вашите специфични нужди, не се колебайте да се свържете. Тук сме, за да ви помогнем да направите най -добрия избор за вашите обработващи операции. Независимо дали става въпрос за прецизни части, тежко режене на мити или нещо между тях, ние ви покрихме.
ЛИТЕРАТУРА
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.
