В областта на индустриалното производство волфрамовата карбидна лента е решаващ материал, широко използван в различни приложения с висока прецизна и висока производителност. Като професионален доставчик на ленти от волфрамов карбид, аз съм свидетел от първа ръка значението на разбирането на ефектите на различните параметри на рязане върху обработката на волфрамов карбиден лента. Този блог ще се задълбочи в тази тема, за да предостави ценна информация както за производителите, така и за потребителите.
Разбиране на волфрамов карбид лента
Волфрамовата карбидна лента е известна със своята изключителна твърдост, устойчивост на износване и висока якост. Тези свойства го правят идеален избор за приложения като инструменти за рязане, износване на части и компоненти с високо налягане. Нашата компания предлага широка гама от продукти от волфрамов карбид, включителноВолфрамови заготовки за карбидна лента,Волфрамов карбид Съвети за създаване на пясъкиВолфрамов карбидна плоча. Всеки продукт е проектиран да отговаря на специфичните индустриални изисквания, като гарантира оптимална ефективност при различни условия на труд.
Параметри за рязане на ключове
При обработването на волфрамов карбид лента, няколко параметъра за рязане играят значителна роля за определяне на качеството и ефективността на процеса. Тези параметри включват скорост на рязане, скорост на подаване, дълбочина на рязане и геометрия на инструмента.
Скорост на рязане
Скоростта на рязане се отнася до относителната скорост между режещия инструмент и детайла. При обработката на волфрамов карбидна лента подходяща скорост на рязане е от решаващо значение. А също - ниската скорост на рязане може да доведе до прекомерно износване на инструмента и лошо покритие на повърхността. От друга страна, изключително висока скорост на рязане може да генерира прекомерна топлина, което може да причини термично увреждане на волфрамовата лента на карбид, като напукване и омекотяване.
Изследванията показват, че оптималната скорост на рязане на волфрамовата карбидна лента зависи от специфичната степен на материала и вида на използвания инструмент за рязане. Например, когато използвате инструмент с висока скорост на стомана (HSS), скоростта на рязане обикновено е по -ниска в сравнение с използването на поликристален диамант (PCD) или кубичен бор от нитрид (CBN). Типичният диапазон на скоростта на рязане за HSS инструменти при обработка на волфрамов карбидна лента е около 10 - 30 m/min, докато за PCD или CBN инструменти може да достигне 100 - 300 m/min.
Скорост на подаване
Скоростта на подаване е разстоянието, което режещият инструмент преминава към детайла на революция или на удар. Той има пряко влияние върху скоростта на отстраняване на материала и качеството на повърхността на обработената част. Ниската скорост на подаване може да доведе до по -дълго време за обработка и увеличено износване на инструмента поради продължителния контакт между инструмента и детайла. Обратно, високата скорост на подаване може да причини грубо повърхностно покритие и дори счупване на режещия инструмент.
В случай на обработка на калцид на волфрамов карбид, скоростта на подаване трябва да бъде внимателно подбрана въз основа на скоростта на рязане, геометрията на инструмента и желаното качество на повърхността. Като цяло за груба обработка може да се използва сравнително по -висока скорост на подаване за увеличаване на скоростта на отстраняване на материала. За завършването на операциите обаче е необходима по -ниска скорост на подаване, за да се постигне гладко покритие на повърхността. Общият диапазон на скоростта на подаване за обработка на калбид на волфрамов карбид е 0,05 - 0,2 mm/r.
Дълбочина на рязане
Дълбочината на рязане е дебелината на материала, отстранена в един проход на режещия инструмент. Той засяга силата на рязане, консумацията на енергия и живота на инструмента. Голяма дълбочина на рязане може да увеличи степента на отстраняване на материала, но също така изисква повече сила на рязане и може да причини по -голямо износване на инструмента. При обработката на волфрамов карбидна лента, поради високата му твърдост, голяма дълбочина на рязане може да доведе до счупване на инструмента.
Следователно е необходимо да се избере подходяща дълбочина на рязане според силата на режещия инструмент и силата на машината. За груба обработка дълбочината на рязане може да бъде зададена между 0,5 - 2 mm, докато за завършване обикновено е по -малко от 0,5 mm.
Геометрия на инструмента
Геометрията на режещия инструмент, като ъгъла на рейк, ъгъл на хлабина и радиус на рязане на ръба, също има дълбоко влияние върху обработката на волфрамов карбиден лента. Положителният ъгъл на рейка може да намали силата на рязане, но може също да намали силата на инструмента. Отрицателният ъгъл на рейк, напротив, може да увеличи силата на инструмента, но може да увеличи силата на рязане.
Ъгълът на клирънс е важен за предотвратяване на разтриването на инструмента срещу детайла, което може да причини прекомерно износване на топлина и инструмент. Правилният радиус на режещия ръб може да подобри повърхностното покритие и да намали силата на рязане. Различните геометрии на инструмента са подходящи за различни операции за обработка. Например, рязък инструмент с малък радиус на режещ ръб е по -подходящ за операции за довършителни работи, докато инструмент с по -голям радиус на ръба и отрицателен ъгъл на рейка може да се използва за груба обработка.
Ефекти върху качеството на обработката
Изборът на параметри на рязане директно влияе върху качеството на обработката на волфрамовата карбидна лента.
Повърхностно покритие
Както бе споменато по -горе, скоростта на рязане, скоростта на подаване и геометрията на инструмента влияят на повърхността. По -ниската скорост на подаване и по -високата скорост на рязане, комбинирана с подходяща геометрия на инструмента, могат да доведат до по -плавно покритие на повърхността. За приложения, при които е необходимо висококачествено покритие на повърхността, например в прецизни инструменти за рязане, внимателното управление на тези параметри е от съществено значение.
Размерна точност
Дълбочината на рязане и скоростта на подаване оказват значително влияние върху точността на размерите на обработената част. Ако дълбочината на рязане не се контролира точно, това може да доведе до грешки в размерите. По същия начин, непоследователната скорост на подаване може да причини вариации в размерите на частта. Следователно, при висока прецизна обработка на волфрамов карбидна лента е необходим точен контрол на тези параметри.
Животът на инструмента
Параметрите за рязане също определят живота на инструмента. Високите скорости на рязане и големите дълбочини на рязане могат да генерират прекомерна топлина и сила на рязане, които ускоряват износването на инструмента. Чрез оптимизиране на параметрите на рязане, като например намаляване на скоростта на рязане и скоростта на подаване, когато е необходимо, животът на инструмента може да бъде удължен, намалявайки разходите за подмяна на инструмента.
Казуси
За да илюстрираме значението на параметрите на рязане при обработката на волфрамов карбиден лента, нека разгледаме някои реални казуси.
В производствен завод, който произвежда инструменти за рязане на волфрамов карбид, те първоначално използваха висока скорост на рязане и голяма скорост на подаване за груба обработка. Те обаче откриха, че животът на инструмента е много кратък, а повърхностното покритие на продуктите е лошо. След като се консултираха с нашия технически екип, те коригираха параметрите за рязане. Те намалиха скоростта на рязане и скоростта на подаване и увеличиха леко разрязването. В резултат на това животът на инструмента е удължен с близо 50%, а повърхностното покритие на продуктите е значително подобрена.
Друг случай включваше компания, която обработваше ивици от волфрамов карбид за приложения за изработване на пясък. Те бяха изправени пред проблеми с точността на размерите. Чрез внимателно анализиране на параметрите на рязане и коригиране на скоростта на подаване и дълбочината на рязане, те успяха да постигнат по -висока точност на размерите, отговаряйки на строгите изисквания на своите клиенти.
Заключение
В заключение, различните параметри на рязане имат дълбок ефект върху обработката на волфрамов карбидна лента. Като доставчик на ленти от волфрамов карбид, ние разбираме важността на предоставянето на не само висококачествени продукти, но и техническата поддръжка на нашите клиенти. Чрез внимателно избор и оптимизиране на скоростта на рязане, скоростта на подаване, дълбочината на рязане и геометрията на инструмента, производителите могат да подобрят качеството на обработката, да удължат живота на инструмента и да повишат ефективността на производството.
Ако се интересувате от нашите продукти от волфрамов карбид или се нуждаете от повече информация за параметрите за обработка, не се колебайте да се свържете с нас за поръчки и договори. Ние се ангажираме да ви предоставим най -добрите решения, за да отговорим на вашите специфични нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- Smith, J. (2018). Обработка на твърди материали. Elsevier.
- Джоунс, А. (2019). Технология за рязане на инструменти за материали с висока производителност. Спрингър.
- Браун, Р. (2020). Разширени производствени процеси за компоненти на волфрамов карбид. Уайли.
