Като доставчик на волфрамови карбидни ленти, свидетел съм от първа ръка развиващия се пейзаж на металообработващите процеси. Едно такова значително развитие е преминаването към сухо рязане, метод, който елиминира използването на режещи течности. В този блог ще проуча ефектите от сухото рязане върху ефективността на волфрамовите карбидни ленти, предлагайки прозрения въз основа на знанията в индустрията и практическия опит.
Разбиране на сухо рязане
Сухото рязане, както подсказва името, е процес на обработка, който работи без прилагането на режещи течности. Тези течности традиционно се използват за охлаждане на инструмента за рязане, смазване на интерфейса между инструмента и детайла и изхвърляне на чипс. Въпреки това, сухото рязане предлага няколко предимства, включително намалено въздействие върху околната среда, по -ниски оперативни разходи и подобрена безопасност на работното място.
Въздействие върху износването на инструмента
Едно от основните проблеми, когато става въпрос за сухо рязане, е износването на инструмента. Без охлаждащите и смазващи ефекти на режещите течности, режещият ръб на волфрамовата карбидна лента се подлага на по -високи температури и увеличава триенето. Това може да доведе до ускорено износване, което може да се прояви като износване на фланга, износване на кратер или чипиране.
Износването на фланга се случва на релефното лице на режещия ръб и е причинено предимно от абразия. При сухо рязане отсъствието на смазване позволява на материала на детайла да се търка по лицето на фланга, което води до по -бързо износване. Носенето на кратер, от друга страна, се образува на греблото лице на режещия ръб поради високите температури и химичните реакции между инструмента и детайла. Липсата на охлаждане при сухо рязане изостря този проблем, което води до по -дълбоки и по -широки кратери.
Чипингът е друга форма на износване на инструмента, която може да се появи по време на сухо рязане. Причинява се от внезапната повреда на режещия ръб поради механичен шок или термично напрежение. Високите температури, генерирани при сухо рязане, могат да направят волфрамовата карбидна лента по -чуплива, увеличавайки вероятността от чипиране.
Не всички обаче са изгубени. Напредъкът в степените на волфрамовия карбид и покритията значително подобри устойчивостта на износване на волфрамовите карбидни ивици в приложения за сухо рязане. Например, финозърнестите степени на волфрамов карбид с високо съдържание на кобалт предлагат по-добра здравина и устойчивост на чипиране. Освен това, усъвършенстваните покрития като титаниев нитрид (TIN), титанов карбонитрид (TICN) и алуминиев титанов нитрид (Altin) могат да осигурят твърда, устойчива на износване повърхност, която намалява триенето и предпазва отрязващия ръб от абразия и химическа атака.
Повърхностно покритие
Повърхностното покритие на детайла е друг важен аспект, засегнат от сухото рязане. При мокро рязане течността за рязане помага да се изхвърлят чипс и да се намали натрупването на материал върху режещия ръб, което води до по-плавно покритие на повърхността. При сухо рязане обаче чиповете могат да се натрупат на режещия ръб, причинявайки вибрации и лошо качество на повърхността.
Високите температури, генерирани при сухо рязане, също могат да доведат до термична деформация на детайла, което може допълнително да влоши повърхностното покритие. Освен това, липсата на смазване може да доведе до прилепване на материала на детайла към режещия ръб, което води до образуване на вграден ръб (BUE). Bue може да причини нередности на повърхността на детайла, което води до груб завършек.
За да се подобри повърхностното покритие при сухо рязане, е от съществено значение да се оптимизирате параметрите на рязане, като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане. Използването на остър режещ ръб и правилните техники за евакуация на чип може също да помогне за намаляване на образуването на BUE и подобряване на качеството на повърхността.
Режещи сили
Силите за рязане играят решаваща роля за изпълнението на волфрамовите карбидни ленти. При сухо рязане отсъствието на режеща течност увеличава триенето между инструмента и детайла, което води до по -високи сили за рязане. Тези увеличени сили могат да причинят отклонение на режещия инструмент, което води до неточности на размерите и лошо покритие на повърхността.
Силите за висока рязане също могат да поставят допълнителен стрес върху лентата на волфрамовата карбидна лента, увеличавайки риска от счупване на инструменти. За да се компенсира по -високите сили за рязане при сухо рязане, може да се наложи да се намали скоростта на рязане и скоростта на подаване. Това обаче може да намали и производителността на процеса на обработка.
Като алтернатива, използването на по -строг инструмент за рязане и настройка на машината може да помогне за минимизиране на ефектите от силите за рязане. Освен това, оптимизирането на геометрията на режещия ръб може да намали силите за рязане и да подобри работата на волфрамовата карбидна лента в приложения за сухо рязане.
Термично управление
Термичното управление е критичен фактор за рязане на сухо. Високите температури, генерирани по време на процеса на рязане, могат да причинят термично разширяване на лентата на волфрамовата карбидна лента, което води до промени в размерите и намалена точност. Освен това, прекомерната топлина може да влоши механичните свойства на волфрамовия карбид, което го прави по -податлив на носене и счупване.
За да се управлява топлината, генерирана при сухо рязане, могат да се използват няколко стратегии. Един от подходите е да се използва инструмент с висока топлопроводимост, като волфрамов карбиден лента с високо съдържание на кобалт. Кобалтът има добра топлопроводимост, което помага да се разсее топлината далеч от режещия ръб.
Друга стратегия е да се оптимизират параметрите на рязане, за да се намали генерирането на топлина. Например, използването на по -ниска скорост на рязане и по -висока скорост на подаване може да намали топлинния вход на единица обем на отстранения материал. Освен това, използването на режещ ръб с голям ъгъл на рейка може да намали триенето и генерирането на топлина в интерфейса на работното място.
Охлаждането на инструмента за рязане с помощта на външни средства, като например сгъстен въздух или охлаждане на мъгла, също може да помогне за управление на топлината при сухо рязане. Тези методи могат да осигурят някои ефекти на охлаждане и смазване, намалявайки температурата в режещия ръб и подобряване на работата на волфрамовата карбидна лента.
Съображения на приложението
Когато се обмисля сухо рязане за волфрамови карбидни ленти, е от съществено значение да се оценят специфичните изисквания за приложение. Не всички материали и обработващи операции са подходящи за сухо рязане. Например, материалите с висока твърдост или здравина, като неръждаема стомана и титанови сплави, генерират значително количество топлина по време на рязане и могат да изискват използването на режещи течности, за да се постигне приемлив живот на инструмента и повърхността.
От друга страна, материали като алуминий и месинг са по -благоприятни за сухо рязане поради по -ниското им генериране на топлина и по -доброто образуване на чип. В тези приложения сухото рязане може да предложи значителни предимства по отношение на икономията на разходите и дружелюбността на околната среда.
Важно е също да се вземе предвид самата операция на обработка. Превръщането, фрезоването и пробиването са едни от най -често срещаните операции за обработка, които могат да се извършват с помощта на сухо рязане. Условията за рязане и изискванията на инструмента обаче могат да варират в зависимост от операцията. Например, при операциите на завъртане, скоростта на рязане и скоростта на подаване са критични фактори, които влияят на работата на лентата на волфрамовия карбид. При операциите на смилане пътят на инструмента и броят на зъбите на резачката също могат да окажат значително влияние върху силите за рязане и генерирането на топлина.
Заключение
Сухото рязане предлага няколко предимства по отношение на въздействието върху околната среда, икономията на разходи и безопасността на работното място. Въпреки това, той също представя предизвикателства по отношение на износването на инструмента, повърхностното покритие, силите за рязане и термичното управление. Като доставчик наВолфрамови карбидни ленти,Волфрамови заготовки за карбидна лентаиВолфрамов карбидна лента за режещи инструменти, ние разбираме важността на предоставянето на висококачествени продукти, които могат да се представят добре в приложения за сухо рязане.
Чрез използване на усъвършенствани степени и покрития на волфрамов карбид, оптимизиране на параметрите на рязане и прилагане на ефективни стратегии за управление на термичното управление, е възможно да се постигнат задоволителни резултати при сухо рязане с волфрамови карбидни ленти. Ако се интересувате да научите повече за нашите ленти от волфрамов карбид или да обсъдите вашите конкретни изисквания за кандидатстване, не се колебайте да се свържете с нас за допълнителна информация и да започнете дискусия за обществени поръчки. Очакваме с нетърпение да си партнираме с вас, за да отговорим на вашите нужди за обработка.
ЛИТЕРАТУРА
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
- Астахов, VP (2010). Метална механика за рязане. CRC Press.
- Shaw, MC (2005). Принципи за рязане на метали. Oxford University Press.
