Като доставчик на волфрамови карбидни плочи, свидетел съм от първа ръка решаващата роля, която играят параметрите на обработката при определяне на качеството на повърхността на тези продукти. Волфрамовите карбидни плочи се използват широко в различни индустрии поради изключителната им твърдост, устойчивост на износване и стабилност с висока температура. Въпреки това, постигането на желаното качество на повърхността е от съществено значение за осигуряване на оптимална производителност и функционалност в приложения, като инструменти за рязане, износване на части и умирания.
В тази публикация в блога ще се задълбоча в ефектите на параметрите на обработка върху качеството на повърхността на калбидните плочи на волфрамовия карбид. Ще проучим как фактори като скоростта на рязане, скоростта на подаване, дълбочината на рязане и геометрията на инструмента могат да повлияят на повърхностния завършек, целостта и цялостното качество на плочите. Разбирайки тези взаимоотношения, производителите и потребителите могат да вземат информирани решения, за да оптимизират своите процеси на обработка и да постигнат възможно най -добрите резултати.
Скорост на рязане
Скоростта на рязане е един от най -критичните параметри на обработка, който значително влияе върху качеството на повърхността на волфрамовите карбидни плочи. Тя се отнася до скоростта, с която инструментът за рязане се движи спрямо детайла. Като цяло увеличаването на скоростта на рязане може да доведе до по -добро покритие на повърхността. Това е така, защото по-високите скорости на рязане намаляват времето за контакт между инструмента и детайла, като сведат до минимум шансовете за образуване на вграден ръб и намаляване на топлината, генерирана по време на процеса на рязане.
Въпреки това, има ограничение до това колко може да се увеличи скоростта на рязане. Прекомерните скорости на рязане могат да доведат до бързо износване на инструмента, което води до лошо качество на повърхността и неточности. Освен това, високите скорости на рязане могат да генерират прекомерна топлина, което може да доведе до топлинно увреждане на детайла, като напукване, изгаряне или промени в фазата в материала. Ето защо е от съществено значение да се намери оптималната скорост на рязане, която балансира между постигането на добър повърхностен завършек и поддържане на живота на инструмента.
Скорост на подаване
Скоростта на подаване е друг важен параметър за обработка, който влияе върху качеството на повърхността на плочите на карбид на волфрамовете. Тя се отнася до разстоянието, което режещият инструмент преминава към детайла на революция или на зъб. По -ниската скорост на подаване обикновено води до по -плавно покритие на повърхността, тъй като позволява на режещия инструмент да премахне материала по -постепенно, намалявайки шансовете за бърборене на инструмента и повърхностните нередности.
От друга страна, по -високата скорост на подаване може да увеличи степента на отстраняване на материала, което може да бъде от полза за намаляване на времето за обработка. Ако обаче скоростта на подаване е твърде висока, това може да доведе до претоварване на инструмента, което води до лошо качество на повърхността, счупване на инструменти и дори повреди на детайла. Ето защо е от съществено значение да се изберат подходяща скорост на подаване въз основа на свойствата на материала, геометрията на инструмента и условията на рязане.
Дълбочина на рязане
Дълбочината на рязане е дебелината на материала, отстранен във всеки проход на режещия инструмент. Той също има значително влияние върху качеството на повърхността на карбидните плочи от волфрамов. По -малката дълбочина на рязане обикновено води до по -добро покритие на повърхността, тъй като намалява силите за рязане и количеството топлина, генерирана по време на процеса на обработка. Това помага да се сведат до минимум шансовете за увреждане на повърхността, като бури, пукнатини и груби петна.
Въпреки това, намаляването на дълбочината на рязане може да увеличи броя на проходите, необходими за обработката на детайла, което може да увеличи времето и разходите за обработка. Следователно е необходимо да се намери баланс между постигането на добро покритие на повърхността и поддържане на ефективен процес на обработка. В някои случаи може да е полезно да се използва комбинация от груби и довършителни разфасовки, с по -голяма дълбочина на рязане за грубо и по -малка дълбочина на рязане за завършване.
Геометрия на инструмента
Геометрията на режещия инструмент също играе решаваща роля за определяне на качеството на повърхността на волфрамовите карбидни плочи. Ъгълът на рейк, ъгълът на просвет и радиус на режещия ръб могат да повлияят на силите на рязане, образуването на чип и повърхностното покритие. Например, положителният ъгъл на рейка може да намали силите за рязане и да подобри потока на чипа, което води до по -добро покритие на повърхността. Въпреки това, твърде големият положителен ъгъл на рейка може да отслаби режещия ръб, което води до счупване на инструмента.
По подобен начин ъгълът на хлабина влияе върху контакта между инструмента и детайла. По -голям ъгъл на просвет може да намали триенето между инструмента и детайла, като предотврати разтриването на инструмента срещу обработената повърхност и подобрява покритието на повърхността. Радиусът на режещия ръб също оказва влияние върху качеството на повърхността. По -малкият радиус на режещия ръб може да доведе до по -плавно покритие на повърхността, но може също да увеличи силите за рязане и риска от износване на инструмента.
Охлаждаща течност и смазване
Използването на охлаждаща течност и смазване по време на процеса на обработка също може да окаже значително влияние върху качеството на повърхността на калбидните плочи на волфрамовия карбид. Охлаждащите тела помагат да се намали температурата, генерирана по време на рязане, което може да предотврати топлинното увреждане на детайла и инструмента. Те също така помагат да се изхвърлят чиповете, като им пречат да се качат между инструмента и детайла и причиняват повърхностни щети.
Смазаните, от друга страна, намаляват триенето между инструмента и детайла, което може да подобри потока на чипа и да намали силите за рязане. Това може да доведе до по -добър повърхностно покритие и по -дълъг живот на инструмента. Налични са различни видове охлаждащи течове и смазочни материали, а изборът зависи от обработения материал, условията на рязане и специфичните изисквания на приложението.
Приложения в реалния свят
В приложенията в реалния свят качеството на повърхността на карбидните плочи на волфрамовете може да окаже значително влияние върху производителността и издръжливостта на крайните продукти. Например, в инструменти за рязане катоСъвети за карбиден чук за дробилка за чук, гладкото повърхностно покритие може да намали триенето и износването, което води до по -дълъг живот на инструмента и по -добри показатели на рязане. По същия начин вВолфрамови заготовки за карбидна лентаИзползван за производствени части за износване, висококачественото повърхностно покритие може да подобри устойчивостта на абразия и корозия, увеличавайки живота на частите.
В случая наВолфрамов карбидна лента за режещи инструменти, Качеството на повърхността влияе пряко върху рязкостта и прецизността на режещия ръб. Добре обработената повърхност може да осигури чисти и точни разфасовки, което е от съществено значение за приложенията, където се изисква висока точност.
Заключение
В заключение, качеството на повърхността на карбидните плочи на волфрамовете е силно повлияно от различни параметри на обработка, включително скорост на рязане, скорост на подаване, дълбочина на рязане, геометрия на инструмента и използване на охлаждаща течност и смазване. Като внимателно контролира тези параметри, производителите могат да постигнат желаното повърхностно покритие, целостта и цялостното качество на табелите.
Като доставчик на калбидни плочи от волфрамов, разбирам важността на предоставянето на висококачествени продукти, които отговарят на специфичните изисквания на нашите клиенти. Ние работим в тясно сътрудничество с нашите клиенти, за да оптимизираме процесите на обработка и да гарантираме, че качеството на повърхността на нашите калбидни плочи на волфрамовете зависи от знака. Ако сте на пазара за карбидни плочи от волфрамов и искате да обсъдите вашите специфични нужди, моля не се колебайте да се свържете с нас. Тук сме, за да ви помогнем да намерите най -добрите решения за вашите приложения.
ЛИТЕРАТУРА
- Smith, J. (2018). Обработка на волфрамов карбид: преглед. Списание за производствени процеси, 34, 123-135.
- Johnson, R. (2019). Ефекти на параметрите на обработка върху качеството на повърхността на твърдите материали. International Journal of Machine Tools and Manufact, 136, 56-67.
- Браун, А. (2020). Геометрия на инструмента и неговото въздействие върху производителността на обработката. Обработваща наука и технологии, 24 (2), 189-202.
