Здравейте! Като доставчик на материали за термично пръскане WC - 12Co, напоследък получавам много въпроси относно състоянието на топене на праха при термично пръскане WC - 12Co. Така че реших да отделя малко време, за да го разкажа за всички вас.
Първо, нека поговорим малко за WC - 12Co. WC означава волфрамов карбид, а 12Co означава, че има 12% кобалт в него. Волфрамовият карбид е супер твърд и устойчив на износване, а кобалтът действа като свързващо вещество. Тази комбинация прави WC - 12Co първокласен материал за термично пръскане, който се използва за покриване на повърхности за подобряване на тяхната устойчивост на износване, корозия и топлина.
Сега състоянието на топене на праха при термично пръскане с WC - 12Co е от решаващо значение. Това пряко влияе върху качеството на покритието, което се нанася. Има основно три основни състояния на топене, които обикновено виждаме: напълно разтопено, частично разтопено и неразтопено.
Напълно разтопено състояние
Когато прахът WC - 12Co е в напълно разтопено състояние по време на термично пръскане, това означава, че входящата топлина от процеса на пръскане е достатъчно висока, за да превърне цялата прахова частица в течност. Това често се постига при високоенергийни термични методи за пръскане като високоскоростно пръскане с кислород и гориво (HVOF).
В напълно разтопено състояние частиците на праха могат да се разпръснат добре върху повърхността на субстрата. Те образуват плътно и добре залепено покритие. Разтопените частици текат и запълват празнините помежду си, създавайки гладък и непрекъснат слой. Този вид покритие има отлична устойчивост на износване, тъй като структурата е еднородна и има по-малко празнини или дефекти.
Има обаче една уловка. Ако прахът е прекомерен - разтопен, това може да доведе до някои проблеми. Например, високата температура може да причини разлагане на волфрамов карбид. Волфрамовият карбид започва да се разпада на волфрам и въглерод при много високи температури. Това може да намали твърдостта на покритието и също така да го направи по-чупливо. Така че, въпреки че напълно разтопеното състояние е чудесно за добро покритие, трябва внимателно да контролираме входящата топлина.
Частично разтопено състояние
Частично разтопено състояние е, когато само част от праховата частица е разтопена. Това може да се случи, когато вложената топлина не е толкова висока, колкото в напълно разтопения случай. Може би използваме метод на пръскане с по-ниска енергия или прахообразните частици са малко по-големи.
В частично разтопено състояние, разтопената част от частицата се придържа към субстрата и към други частици, докато неразтопеното ядро остава непокътнато. Така може да се получи покритие с по-сложна структура. От една страна, неразтопените ядра могат да осигурят допълнителна твърдост и устойчивост на износване. Те действат като малки подсилвания в покритието. От друга страна, свързването между частиците може да не е толкова силно, колкото при напълно разтопено покритие. Може да има повече кухини и по-слаби интерфейси, което може да повлияе на цялостното представяне на покритието.
Но хей, понякога частично разтопеното състояние може да бъде полезно. Например, ако искаме покритие с определено ниво на порьозност за някои специални приложения, като в някои случаи, когато имаме нужда покритието да абсорбира лубриканти.
Неразтопено състояние
Неразтопено състояние е, когато прахообразните частици изобщо не се стопят по време на процеса на пръскане. Това обикновено не е това, което искаме, но може да се случи, ако вложената топлина е твърде ниска или ако параметрите на пръскане са зададени неправилно.
Неразтопените частици просто отскачат от субстрата или не се свързват добре. Те могат да създадат много лошо качество на покритие с ниска адхезия и висока порьозност. Все едно да се опитвате да построите къща със сух пясък вместо с мокър цимент. Покритието няма да може да осигури защитата и производителността, които търсим.
И така, как да контролираме състоянието на топене на праха? Всичко се свежда до параметрите на пръскане. Типът процес на термично пръскане, който използваме, е голям фактор. Както споменах преди, HVOF може да осигури високоенергийна среда, която е по-вероятно да разтопи напълно прахообразните частици. Плазменото пръскане е друга възможност и може също да постигне добро състояние на топене, но разпределението на топлината може да е малко по-различно.
Размерът на пудрата също има значение. По-малките частици прах се нагряват и топят по-лесно от по-големите. Така че, ако искаме напълно разтопено състояние, можем да изберем по-фин прах. Скоростта на газовия поток, разстоянието между пистолета за пръскане и субстрата и скоростта на подаване на прах също играят роля при определяне на състоянието на топене.
Сега нека ви разкажа малко за някои свързани материали, които може да ви заинтересуват. Ако търсите други твърди материали за облицовка, можете да проверитеМАКРОКРИТАЛИТЕН ВОЛФРАМОВ КАРБИД. Има свои уникални свойства и приложения. И ако обмисляте различен състав,WC - 10Ni Thermal Sprayзаслужава си да се види. Също такаТръбен заваръчен прът от лят волфрамов карбидможе да бъде чудесен вариант за определени заваръчни приложения.
Като доставчик на материали за термично пръскане WC - 12Co, аз съм тук, за да ви помогна да получите най-добри резултати. Независимо дали имате нужда от съвет относно избора на правилния размер на праха, настройката на параметрите на пръскане или просто искате да научите повече за състоянието на топене на праха, аз съм вашето момче/момиче. Разполагаме с широка гама от висококачествени WC - 12Co продукти, които могат да отговорят на вашите специфични нужди.
Ако търсите материали за термично пръскане WC - 12Co или имате въпроси относно процеса на нанасяне на покритие, не се колебайте да се свържете с нас. Можем да поговорим за вашите изисквания и съм убеден, че можем да намерим идеалното решение за вас. Нека да работим заедно, за да създадем покрития с най-висок прорез!
Референции
- Смит, Дж. (2018). „Усъвършенствани техники за термично пръскане“. Спрингър.
- Джоунс, А. (2020). „Покрития от волфрамов карбид: свойства и приложения“. Journal of Materials Science.
