Ей там! Като доставчик на твърди материали, често ме питат за якостта на опън на тези материали. И така, реших, че ще ми отнеме известно време, за да го разбия.
Първо, нека поговорим за това какви са твърдите материали. Това са основно материали, които се използват за покриване на повърхността на други материали, за да се подобри тяхната устойчивост на износване, устойчивост на корозия и други свойства. Те обикновено се използват в индустрии като миньор, строителство и производство, където оборудването се подлага на много износване.
Сега якостта на опън е мярка за това колко стрес може да издържи материал, преди да се счупи при издърпване или опъната. Важно е свойството, което трябва да се вземе предвид при избора на твърд материал, особено в приложения, при които покритата повърхност ще бъде под напрежение.
Якостта на опън на твърдите материали може да варира значително в зависимост от няколко фактора. Един от основните фактори е съставът на материала. Различните твърди материали са съставени от различни елементи и сплави и те могат да окажат голямо влияние върху тяхната якост на опън.
Например, волфрамов карбид (WC) - твърди материали, базирани на основата на своята висока твърдост и устойчивост на износване. Те също са склонни да имат сравнително високи силови страни на опън. Термичното пръскане на WC-12CO е популярна опция. Този материал комбинира волфрамов карбид с 12% кобалт. Кобалтът действа като свързващо вещество, държейки частиците от волфрамов карбид заедно. Полученото покритие има добра адхезия към субстрата и може да издържи доста количество напрежение на опън. Можете да научите повече за товаWC-12CO термично пръскане.
Друг вариант е термичният спрей WC-12NI. Тук никелът се използва като свързващо вещество вместо кобалт. Никелът има различни свойства в сравнение с кобалта и това може да повлияе на якостта на опън на покритието. В някои случаи свързващото вещество на базата на никел може да осигури по -добра устойчивост на корозия, като същевременно поддържа прилична якост на опън. ВижтеТермичен спрей WC-12NIЗа повече подробности.
Термичното пръскане на WC -17Co също е добре известен твърд материал. Със 17% кобалт той има различен баланс на свойствата в сравнение с WC-12CO. По -високото съдържание на кобалт понякога може да доведе до по -пластично покритие, което може да има последици за якостта му на опън. По -пластичен материал може да бъде в състояние да се деформира повече, преди да се счупи при напрежение. Научете повече заWC-17CO Термично пръскане.
Процесът на производство също играе роля в якостта на опън на твърдите материали. Термичното пръскане е често срещан метод, използван за прилагане на тези покрития. Параметрите на процеса на термично пръскане, като разстоянието на пръскане, температурата и скоростта на частиците, могат да повлияят на качеството и свойствата на покритието. Ако процесът не е оптимизиран, това може да доведе до покритие с по -ниска якост на опън. Например, ако частиците не са правилно разтопени по време на пръскане, покритието може да има празнини или слаби петна, което може да намали способността му да издържа на напрежение на опън.
Материалът на субстрата е друг фактор. Трудното покритие трябва да се свърже добре със субстрата. Ако субстратът има различен коефициент на термично разширение в сравнение с твърдия материал, той може да създаде вътрешни напрежения, когато покритата част се нагрява или охлажда. Тези вътрешни напрежения могат да намалят общата якост на опън на покрития компонент.
Тестването на якостта на опън на твърдите материали обикновено се извършва в лабораторна обстановка. Специализираното оборудване се използва за прилагане на постепенно нарастваща сила на опън върху проба от покрития материал, докато не се счупи. Максималната сила, която пробата може да издържи преди счупване, след това се използва за изчисляване на якостта на опън.
Когато става въпрос за избора на правилния твърд материал, базиран на якостта на опън, трябва да вземете предвид конкретното приложение. Ако покритата част ще бъде под натоварвания с големи опън, ще искате материал с висока якост на опън. Но вие също трябва да балансирате това с други свойства като устойчивост на износване и устойчивост на корозия.
Например, в приложението за добив, при което се покрива шайбата на конвейерната лента, твърдият материал трябва да може да издържи напрежението в колана, както и абразията от рудата. Така че, можете да изберете материал, базиран на WC, с добър баланс на якост на опън и устойчивост на износване.
В производствен процес, където инструментът се покрива, изискванията за якост на опън може да са различни. Ако инструментът се използва за рязане или оформяне на материали, може да се нуждае от твърд материал, който може да издържи на силите, генерирани по време на процеса на обработка, без да се напуква или да се деламинира.
Като доставчик на твърди материали, мога да ви помогна да изберете правилния материал за вашите специфични нужди. Имаме широка гама от продукти с различни композиции и свойства. Независимо дали се нуждаете от висок - якост на опън - за тежко натоварване или материал с добра устойчивост на корозия и умерена якост на опън, ние ви покрихме.
Ако се интересувате да научите повече за нашите твърди материали или искате да обсъдите вашите специфични изисквания, не се колебайте да се свържете. Ние сме тук, за да ви помогнем да направите най -добрия избор за вашия бизнес. Независимо дали става въпрос за малък мащабен проект или за индустриално приложение с голям мащаб, можем да ви предоставим правилното твърдо лице.
В заключение, якостта на опън на твърдо обърканите материали е важно свойство, което зависи от състава, процеса на производство и субстрата. Разбирайки тези фактори и избирайки правилния материал, можете да гарантирате, че вашите компоненти с покритие се представят добре в техните предвидени приложения. Така че, не се колебайте да се свържете с нас, ако имате въпроси или ако сте готови да започнете процес на възлагане на обществени поръчки.
ЛИТЕРАТУРА
- Наръчник на ASM, том 5: Повърхностно инженерство
- Термични спрей покрития: От изследвания до индустриални приложения от C. coddet
