Начало>Продукти > Лента от волфрамов карбид

Карбидни чукови накрайници за чукова трошачка

Върховете на чукове от волфрамов карбид се използват за направата на хвърлящи глави, използвани главно в основните компоненти на вертикални ударни трошачки. Те се сглобяват върху чуковата глава на трошачката чрез залепване или заваряване, използвайки усъвършенствания принцип на трошене камък към камък. Оборудване за производство на пясък, широко използвано в индустрии като минно дело, цимент, металургия и хидроенергетика.

Изпрати запитване

Описание

Защо да изберете нас

Силни възможности за научноизследователска и развойна дейност

Компанията има повече от 20 патента в технологията за циментиран карбид и дълбока обработка, нови материали и нови технологии и има силни възможности за изследване и развитие.

Сила на компанията

Компанията разполага със силна техническа сила, модерна производствена технология и модерно производствено оборудване. Това е един от най-добрите доставчици на волфрамов карбид в Китай.

Професионален производител

Това е професионален производител, занимаващ се с научноизследователска и развойна дейност, производство, дълбока обработка на продукта и вътрешни и външни търговски продажби.

Онлайн проследяване на поръчки

Можете да проследявате напредъка на вашата поръчка онлайн, като използвате нашата система за проследяване. Ще имате достъп до информация за проследяване, така че да знаете точно къде е вашият пакет и кога ще бъде доставен до прага ви.

Нашата фабрика

Zigong Sansheng Carbide Co., Ltd. се намира във високотехнологичния индустриален парк на Zigong City, провинция Съчуан. Това е професионален производител, занимаващ се с научноизследователска и развойна дейност, производство, дълбока обработка на продукта и вътрешни и външни търговски продажби. Компанията разполага със силна техническа сила, усъвършенствана производствена технология и производствено оборудване и е един от най-добрите доставчици на волфрамов серия циментиран карбид в Китай.

Свързан продукт

Ленти от волфрамов карбид

Лентите от волфрамов карбид с различни степени са с висока плътност, твърдост, якост на огъване и добра устойчивост на износване Ленти от волфрамов карбид за постоянно износване на части на инструменти. Високо стандартно качество, конкурентна цена. Карбидните ленти се използват за направата на чук за машини за производство на пясък, дървообработващи инструменти, за рязане на пластмасови продукти и др.

Плоча от волфрамов карбид

Пластини от волфрамов карбид, които са особено подходящи за защита на повърхности срещу абразивно и ерозионно износване. Плочите са изработени от волфрамов карбид и могат да бъдат регулирани с различен химичен състав според изискванията на всеки конкретен.

Накрайници от волфрамов карбид за производство на пясък

Материал: 100% чиста суровина
Клас №: YG6, YG8, YG11, YG15, YG6X, YG8X, YG11X, YG15X
Употреба: За дървообработващи металообработващи инструменти и инструменти за рязане на камък.

Заготовки за ленти от волфрамов карбид

Заготовките за ленти от волфрамов карбид са високоефективен и екологичен материал, който се отличава с качествата на неръждаемата стомана: устойчивост на корозия, устойчивост на окисляване, устойчивост на износване, устойчивост на свързване и устойчивост на киселинна основа; И гарантира неговата добра здравина, издръжливост, огъване и разтягане, устойчивост на удар.

Лента от волфрамов карбид за режещи инструменти

Основният състав на лентите от волфрамов карбид е прах от волфрамов карбид и кобалтов прах. Със своята устойчивост на износване и корозия, волфрамовият карбид днес се използва широко в много области като: режещи инструменти, форми, петролна и автомобилна индустрия и др.

Карбидни чукови накрайници за чукова трошачка

Какво представляват твърдосплавните накрайници за чукова трошачка

Предимства на карбидни чукови накрайници за чукова трошачка

01/

Износоустойчивост
В промишлени условия, характеризиращи се с тежки работни условия и абразивни среди, устойчивостта на износване е от първостепенно значение. Твърдосплавните чукови накрайници за чукова трошачка се отличават в това отношение, като показват несравнима устойчивост на абразия, ерозия и корозия. В резултат на това те поддържат своята структурна цялост и производителност за продължителни периоди, минимизирайки времето за престой и разходите за поддръжка.

02/

Изключително съотношение сила-тегло
Въпреки страхотната си твърдост, карбидните чукови върхове за чукова трошачка притежават забележително съотношение якост към тегло, надминаващо това на традиционните метали. Тази уникална комбинация от здравина и лекота ги прави много подходящи за приложения, където е желано намаляване на теглото, без да се прави компромис със структурната цялост.

03/

Устойчивост на висока температура
Промишлените процеси често включват излагане на екстремни температури, което изисква материали, способни да издържат на термично напрежение. Твърдосплавните чукови върхове за чукова трошачка, характеризиращи се с тяхната висока точка на топене и термична стабилност, показват изключителна устойчивост на топлина, осигурявайки надеждна работа дори при най-суровите условия на работа.

04/

Възможности за прецизна обработка
Твърдосплавните чукови накрайници за чукова трошачка се поддават на прецизна обработка с несравнима лекота и точност. Тяхната присъща твърдост позволява сложно оформяне и механична обработка, което позволява създаването на сложни компоненти и части с изключителна прецизност и последователност.

05/

Гъвкавост в различните индустрии
От режещи инструменти и износващи се части до матрици и форми, карбидните чукови накрайници за чукова трошачка намират безброй приложения в различни индустрии. Независимо дали в автомобилното производство, аерокосмическото инженерство или проучването на нефт и газ, тези плочи играят ключова роля за повишаване на ефективността, производителността и надеждността в различни индустриални процеси.

06/

Ефективност на разходите
Въпреки че карбидните чукови накрайници за чукова трошачка може да изискват по-висока първоначална инвестиция в сравнение с конвенционалните материали, тяхната дълготрайност и издръжливост се превръщат в значителни икономии на разходи в дългосрочен план. Чрез минимизиране на времето за престой, намаляване на разходите за поддръжка и удължаване на живота на промишлените компоненти, тези плочи предлагат убедителна възвръщаемост на инвестициите за предприятия, които търсят оптимизиране на оперативната ефективност.

Приложение на карбидни чукови накрайници за чукова трошачка

Режещи и фрезови инструменти
Твърдосплавните чукови накрайници за чукова трошачка служат като гръбнак на режещи и фрезови инструменти, използвани в металообработващи, дървообработващи и машинни приложения. Изключителната им твърдост и устойчивост на износване ги правят незаменими за постигане на прецизни срезове, висококачествени покрития и удължен живот на инструмента.

Износващи се части и компоненти
В индустрии, където абразията и износването са преобладаващи, като минно дело, строителство и производство, карбидните чукови накрайници за чукова трошачка намират широко приложение в износващи се части и компоненти. От боркорони и режещи ръбове до облицовки на трошачки и транспортни ленти, тези плочи осигуряват оптимална производителност и дълготрайност в взискателни среди.

Производство на матрици и форми
Твърдостта и прецизната обработваемост на карбидните чукови накрайници за чукови трошачки ги правят незаменими за производство на матрици и форми в пластмасовата, автомобилната и електронната промишленост. Независимо дали за леене под налягане, екструдиране или щамповане, тези плочи улесняват производството на сложни и високопрецизни компоненти с изключителна повторяемост и точност.

Проучване на нефт и газ
В нефтената и газовата промишленост, където сондажните операции се извършват в трудни геоложки формации, карбидните чукови накрайници за чукова трошачка играят решаваща роля в свредлата и сондажните инструменти. Тяхната превъзходна твърдост и устойчивост на износване позволяват ефективно пробиване през скали, шисти и други формации, като по този начин подобряват производителността и производителността на сондирането.

Структура на карбидни чукови накрайници за чукова трошачка

1. Има шестоъгълна форма на волфрамов карбид, както и кубична високотемпературна форма на волфрамов карбид със структура на каменна сол.

2. Хексагоналната структура е съставена от проста шестоъгълна решетка от метални атоми в слоеве, които лежат директно един върху друг, следователно не са плътно опаковани, с въглеродни атоми, заемащи половината от междинните пространства, което придава на волфрама и въглерода конвенционална тригонална призматична 6 координация.

3. Дължината на връзката на волфрамовия въглерод е 220 pm, минималното разстояние между волфрамовите атоми в съседните слоеве е 284 pm, а дължините на връзката между волфрамовите атоми в шестоъгълно опакован слой са 291 pm.

4. Следователно дължината на връзката волфрам-въглерод е равна на дължината на единична връзка в W(CH3)6 (218 pm), където волфрамът е силно усукан, тригонален и призматичен.

Как да изберем карбидни чукови накрайници за чукова трошачка

Изисквания за кандидатстване
Първата стъпка при избора на идеалния размер и толеранс за карбидни чукови върхове за чукова трошачка е внимателното оценяване на специфичните изисквания на приложението. Обърнете внимание на фактори като вида на детайла или компонента, който се обработва, нивото на изискваната прецизност и точност и условията на околната среда, в които ще се използват щифтовете. Например, приложения, които включват високоскоростна обработка, тежки товари или абразивни материали, може да изискват карбидни чукови накрайници за чукова трошачка с по-строги толеранси и по-голяма стабилност на размерите, за да се гарантира надеждна работа и дълъг живот.

Свойства на материала
Свойствата на материала на детайла или компонента, който се обработва, също играят решаваща роля при определянето на размера и толеранса на карбидните чукови накрайници за чукова трошачка. Различните материали имат различна твърдост, коефициенти на термично разширение и повърхностни покрития, което може да повлияе на прилягането и подравняването на щифтовете. Например, по-меките материали може да изискват карбидни чукови върхове за чукова трошачка с по-строги толеранси, за да се предотврати прекомерно изкривяване или деформация по време на обработка, докато по-твърдите материали могат да понасят по-хлабави толеранси, без да се жертва точността.

Възможности за обработка
Друго важно съображение при избора на размера и толеранса за карбидни чукови накрайници за чукова трошачка са възможностите за обработка на вашето съоръжение или доставчик. Твърдосплавните чукови накрайници за чукова трошачка обикновено се произвеждат чрез прецизно шлайфане или edm (обработка с електроразряд), които могат да постигнат тесни допуски и фини повърхностни покрития. Нивото на постижима прецизност и сложност обаче може да варира в зависимост от оборудването, експертизата и наличните ресурси. Сътрудничеството с реномиран доставчик, който е специализиран в карбидни пръти и прецизна обработка, може да помогне да се гарантира, че вашите плоски щифтове се произвеждат според изискваните спецификации с последователност и точност.

Изисквания за монтаж и монтаж
Изискванията за прилягане и сглобяване на приложението също влияят върху избора на размер и толеранс за карбидни чукови накрайници за чукова трошачка. Обърнете внимание на фактори като хлабината и допустимите намеси между свързващите компоненти, желаното ниво на предварително натоварване или сила на затягане и необходимостта от лесно сглобяване и разглобяване. За приложения с притискане или напасване с намеса може да са необходими по-строги допуски за постигане на сигурна и стабилна връзка между щифтовете и свързващите повърхности, докато приложенията с хлабина могат да понасят по-слаби допуски, за да се улесни сглобяването и регулирането.

Процес на твърдосплавни накрайници за чукова трошачка

Процесът на синтероване:Агломерирането на карбидни чукови накрайници за чукова трошачка обикновено включва четири основни етапа: подготовка на прах, смесване, уплътняване и синтероване. В първия етап волфрамовият и въглеродният прах се приготвят до необходимия размер и чистота, което може да повлияе на свойствата на крайния продукт. В етапа на смесване праховете се смесват в предварително определено съотношение, за да се образува хомогенна смес. Етапът на уплътняване включва компресиране на смесените прахове в желана форма с помощта на хидравлична преса, която може да произвежда части със сложни геометрии. Последният етап е синтероване, което включва нагряване на компактната прахообразна смес във вакуумна пещ или пещ с контролирана атмосфера до температура, която е достатъчна за иницииране на химичната реакция между волфрамовия и въглеродния прах, което води до по-плътна и по-хомогенна структура.

Как да поддържате карбидни чукови накрайници за чукова трошачка

Редовно почистване

Почиствайте старателно твърдосплавната глава на чуковата трошачка след всяка употреба, за да премахнете натрупването на смола, сок или други остатъци. Използвайте мека четка или сгъстен въздух, за да премахнете упоритите остатъци и избягвайте използването на агресивни химикали или абразивни почистващи препарати, които могат да повредят карбидни материали.

Съхранявайте инструментите правилно

Съхранявайте карбидни чукови глави на чукова трошачка в чиста и суха среда, далеч от влага, влага и екстремни температури. Използвайте предпазна обвивка или калъф, за да предотвратите повреда и да поддържате острието остро и без прорези или вдлъбнатини.

Използвайте лубрикант

Препоръчително е да използвате смазочни материали, когато използвате карбидни чукови глави на чукова трошачка. Лубрикантите помагат за намаляване на топлината, която може да повреди режещата глава. Топлината кара метала да се разширява, което го кара да се напука или натроши. Лубрикантите също помагат за удължаване на живота на вашите пили, защото намаляват износването. Не забравяйте да следвате препоръките на производителя, когато използвате лубриканти, тъй като използването на грешен тип лубрикант също може да повреди неравностите.

Инструмент за периодична проверка

Редовно проверявайте карбидните чукови глави на чуковата трошачка за признаци на повреда, износване или повреда. Проверете върха на триона за стърготини или пукнатини, разхлабени или липсващи крепежни елементи и всякакви други аномалии, които могат да повлияят на работата или безопасността. Сменете или поправете повредените инструменти незабавно, за да предотвратите по-нататъшни повреди и да осигурите безопасна работа.

Фабрични снимки

ЧЗВ

Въпрос: Какви са материалите, използвани в чука за трошачка?

A: Материал: Легирана стомана, стомана с високо съдържание на манган, лята стомана и биметални композити от чугун с високо съдържание на хром и др. Техника на обработка: Коване или леене. Приложение: Раздробяване на гранит, варовик, циментов клинкер, кварцов камък, шлака, желязна руда, боксит и други минерали.

Въпрос: Какви са оборотите в минута на чукова трошачка?

A: Чукова трошачка (чукова мелница) раздробява материал, който е ронлив, като го удря във въртящ се чук (обикновено движещ се между 750 RPM и 1800 RPM). След това материалът се притиска към здрава твърда плоча, наречена "разрушаваща плоча", която допълнително влошава размера на частиците.

Въпрос: Какво реже карбидният връх?

О: Ножовете за трион с волфрамов карбид могат да режат почти всичко от азбест до цирконий, включително хартия, пластмаса, каучук, стомана, изолация, алуминий и дори храна, както и всеки вид дърво в света и всички дървесни композити

Въпрос: Какви са 3-те вида материали, от които могат да бъдат направени главите на чука?

О: Всеки тип материал за главата на чука, независимо дали е здрава стомана, нежна гума или вечната елегантност на месинга и медта, има свои собствени уникални свойства, които определят неговата пригодност за конкретни задачи.

Въпрос: За какво се използват карбидни накрайници?

О: Карбидните свредла са от съществено значение за създаване на дупки в различни материали. Тези режещи инструменти са в състояние да издържат на високи температури и скорости, което ги прави идеални за приложения при високоскоростно пробиване. Твърдосплавните свредла могат да се използват за създаване на отвори в материали като стомана, алуминий и чугун.2

Въпрос: Каква е средната скорост на върха на чука на чукова мелница?

A: Нормални скорости на върха за фино смилане и влакнести материали се получават при чукови мелници с диаметър 44" (1,1M), работещи при 1800 RPM и чукови мелници с диаметър 22" (0,55 M), работещи при 3600 RPM или 28" чукови мелници, работещи при 3000 RPM и 54" чукови мелници, работещи при 1500 RPM, биха били около 110 M/Min Ft/Min).

Въпрос: Какво е волфрамов карбид?

О: Карбидният връх на типичен циркулярен трион. Карбидът (или по-конкретно волфрамовият карбид и титановият карбид) е много често срещан материал за всякакъв вид режещи инструменти: например остриетата за триони, накрайниците за струг, бормашините, фрезите и накрайниците за пробиване на зъби обикновено са направени от карбид.

В: Карбидът по-здрав ли е от стоманата?

О: Карбидът почти измести стоманените инструменти през последните години. Карбидът е много по-твърд от стоманата и много по-устойчив на топлина. Въпреки че инструментът с твърдосплавен връх е по-скъп от сравним инструмент, който има стоманени режещи ръбове, твърдосплавният инструмент е по-икономичен, защото издържа много по-дълго.

Въпрос: Какви са предимствата и недостатъците на карбидния накрайник?

О: Режещите инструменти от карбид или карбиден връх са по-ефективни в сравнение с високоскоростните, тъй като запазват твърдостта на режещия си ръб при високи температури на обработка. Докато карбидът се износва по-дълго от другите материали, след като стане тъп, може да бъде много трудно да се заточат твърди карбидни или запоени карбидни ръбове.

Въпрос: Карбидният връх същият ли е като диамантеният?

О: Суперабразивните инструменти с диамантено покритие имат голямо предимство пред дълготрайността на карбида и скоростта на рязане отличават диамантените инструменти от останалите. Първоначално един диамантен инструмент ще струва повече пари, но тази инвестиция отива към удължения живот на свредлото. В допълнение, диамантените инструменти имат по-малък толеранс на рязане, отколкото твърдосплавните. Карбидните свредла са чудесен избор, тъй като са дълги и дебели и лесно ще режат бетон. Тези специализирани свредла ще ви помогнат да се справите с бетон с лекота. Те имат няколко характеристики, които ги правят особено подходящи за работа с този материал.

Въпрос: Как разпознавате карбидните накрайници?

О: Всяка карбидна вложка има идентификационен код, прикрепен към нея. Това не е произволна колекция от букви и цифри, а цялостна система, която може да ви помогне да идентифицирате правилния инструмент. Всяка буква или цифра в идентификационния код съответства на фразите в този списък. Острието с карбиден връх издържа много по-дълго, реже метал по-бързо и се износва много по-бавно от некарбидния си аналог.

Въпрос: Защо волфрамовият карбид е толкова евтин?

О: Първо и най-важно, волфрамовите пръстени са евтини, защото самият волфрам не е скъп метал. За разлика от благородните метали, които са редки, волфрамът се намира почти лесно в много руди, особено в Китай. Една унция първокласен волфрам се продава само за $1! За сравнение, волфрамовият карбид се произвежда предимно по-спорадично и в много по-малки количества. Ако знаете едно нещо за производството, то трябва да е, че колкото повече правите от нещо, толкова по-малко струва за артикул (или за паунд в този случай).

Въпрос: Как да разберете дали свредлото е твърдосплавно?

О: Карбидът има тенденция да показва по-тъмен сив оттенък, докато HSS се предлага в много по-ярко сребристо, но покритието на стеблата е обърнато: карбидът има по-лъскав, отразяващ блясък, докато HSS обикновено има по-приглушено, матово покритие. Ако вашите съвети за инструменти са били използвани, повредата върху тях също може да хвърли светлина върху техния материал.

В: Ще се залепи ли магнит за карбид?

О: Истинският волфрамов карбид има много малко привличане към магнит. Трябва да можете лесно да издърпате магнита от карбида. Ако вашият магнит трудно се издърпва от инструмента, той е стоманен. Независимо дали е под формата на сив прах като суровина, като скрап или като инструменти, волфрамовият карбид е един от най-ценните метали, но в много машинни магазини той просто лежи наоколо на техните рафтове.

В: Защо карбидът е толкова скъп?

О: В сравнение с други метали, карбидът е много скъп, защото съдържа кобалт, който е много къс и има много голямо търсене в различни области, като например батерии за смартфони или други електрически уреди. Карбидът ще се счупи в стоманени приложения на пълна дълбочина, когато метчикът обръща и разбива стружките, които са били произведени от срязването надолу, за да се измъкне от дупката. Както бе споменато по-рано, HSS има по-добра издръжливост спрямо карбида и в процеса на нарязване на резби това е много важно.

В: Кое е по-добро, HSS или карбид?

A: Твърдосплавните инструменти могат да работят при много по-високи скорости и подавания от HSS инструментите, което може значително да намали времето за рязане и да увеличи производителността. Твърдосплавните инструменти също имат по-висока устойчивост на износване от HSS инструментите, което означава, че ще издържат по-дълго и изискват по-малко смяна.

В: Могат ли карбидни зъби да режат стомана?

О: За да режете метал с помощта на циркулярен трион, имате нужда от абразивно режещо колело с карбиден връх, специално проектирано за метал. Те се различават от остриетата за рязане на дърво по материал и дизайн, за да се справят с твърдостта и характеристиките на метала. Тези остриета обикновено се използват за рязане на дърво, но специално проектираните карбидни остриета могат да режат и лек метал. Остриетата с карбидни върхове обикновено струват между 20 и 100 долара и могат да издържат от шест месеца до няколко години.

Въпрос: Могат ли остриетата с карбидни накрайници да се заточват ръчно?

О: Ножовете за циркулярен трион със стоманени зъби могат да се заточат у дома с помощта на пила, докато остриетата с карбидни върхове изискват професионално заточване поради твърдостта на материала. Ако сменяте карбидни зъби, всичко, което трябва да направите, е да поставите новия зъб, припой със сплав надолу, на същото място, където беше старият зъб. Новата спояваща сплав ще се смеси добре със старата спояваща сплав.

Въпрос: Кое е по-добро, диамант или карбид?

О: При твърдосплавните инструменти покритието започва да се влошава от първото рязане нататък, докато диамантеният инструмент поддържа хубав чист завършек чак докато не стане тъп…..по това време пада рязко и трябва да се издърпа за заточване. Диамантите остават най-устойчивият на надраскване материал, познат на човечеството. Метали като титан са далеч по-малко устойчиви на надраскване и дори изключително твърда керамика или волфрамов карбид не могат да се конкурират с диамантите по отношение на твърдост или устойчивост на надраскване.

Въпрос: Има ли различни степени на карбид?

О: Има най-малко 5000 различни степени на волфрамов карбид, продавани под повече от 1500 различни търговски имена от повече от 1500 различни компании. Обърнете се към нашия Индекс на карбидите и усъвършенстваните материали за повече информация относно карбидните материали. От търсене в Google: Истинският волфрамов карбид има много малко привличане към магнит. Трябва да можете лесно да издърпате магнита от карбида. Ако вашият магнит трудно се издърпва от инструмента, той е стоманен.

Популярни тагове: карбидни чукови накрайници за чукова трошачка, Китай карбидни чукови накрайници за чукова трошачка производители, доставчици, фабрика, Tungsten Carbide Team, Персонал на волфрамов карбид, Стойност на волфрамовия карбид, Задача на волфрамовия карбид, Цел на волфрамов карбид, Роля на волфрамовия карбид

Плоча от волфрамов карбид

Лента от волфрамов карбид за режещи инструменти

Може да харесаш също