Ей там! Като доставчик на волфрамови карбидни плочи, често ме питат за методите за тестване на твърдост за тези лоши момчета. Табелите с волфрамов карбид са супер трудни и широко използвани в различни индустрии, от добив до производство. Така че получаването на точно четене на тяхната твърдост е от решаващо значение. Нека се потопим в различните начини да тестваме твърдостта на калцидните плочи от волфрамов.
Тестване на твърдостта на Рокуел
Един от най -често срещаните методи е тестването на твърдостта на Rockwell. Това е доста лесен процес. Използваме машина, която притиска твърд индентор, обикновено диамантен конус или втвърдена стоманена топка, в повърхността на волфрамовата карбидна плоча със специфичен товар. След това дълбочината на вдлъбнатината се измерва и въз основа на това измерване можем да определим броя на твърдостта на Рокуел.
Страхотното нещо при тестването на Rockwell е, че той е бърз и сравнително лесен за изпълнение. Това ни дава добра обща представа за твърдостта на чинията. Той обаче има някои ограничения. Тъй като той измерва само малка площ, тя може да не е представителна за цялата плоча, особено ако в материала има някакви нехомогенности.
Тестване на твърдостта на Vickers
Друг популярен метод е тестване на твърдост на Vickers. В този случай използваме пирамидален индентор с форма на квадрат, изработен от диамант. Прилагаме товар върху индентора, което създава вдлъбнатина на повърхността на плочата на карбид на волфрамовете. След това измерваме диагоналните дължини на вдлъбнатината под микроскоп.
Броят на твърдостта на Vickers се изчислява въз основа на приложеното натоварване и размера на вдлъбнатината. Този метод е по -точен от тестването на Рокуел, тъй като измерва по -голяма площ и е по -малко повлиян от повърхностните нередности. Освен това е чудесно за тестване на твърдостта на тънки слоеве или малки проби. Но това отнема малко повече време и изисква микроскоп за точно измерване.
Тестване на твърдостта на Knoop
Тестването на твърдост на KNOOP е подобно на тестването на Vickers, но използва ромбичен базиран пирамидален индентор. Предимството на тестването на Knoop е, че той създава дълъг, тесен вдлъбнатина, което е полезно за тестване на материали със слоеста структура или за измерване на твърдостта на малките площи.
Точно като тестването на Vickers, ние измерваме дължината на дългия диагонал на вдлъбнатината под микроскоп и изчисляваме номера на твърдостта на KNOOP. Този метод често се използва, когато трябва да тестваме твърдостта на покритията или тънки филми върху повърхността на плочата на волфрамовата карбидна плоча.
Тест за твърдост на Бринел
Тестването на твърдост на Бринел е един от най -старите методи. Използваме втвърдена стомана или карбидна топка като индентор и нанасяме голям товар върху нея. Полученото отстъп се измерва и се изчислява броят на твърдостта на Бринел.
Този метод е добър за тестване на твърдостта на големи, дебели проби. Въпреки това, той може да бъде малко разрушителен, защото създава сравнително голямо вдлъбнатина на повърхността на плочата. Освен това не е много подходящ за тестване на твърди материали като волфрамов карбид, тъй като инденторът на топката може да се деформира под високото натоварване.
Влияние на твърдостта върху работата на волфрамовата карбидна плоча
Сега може би се чудите защо дори се притесняваме да тестваме твърдостта на волфрамовите карбидни плочи. Е, твърдостта играе решаваща роля за определяне на представянето на тези плочи. По -твърда плоча е по -устойчива на износване, абразия и деформация. Това означава, че може да издържи по -дълго в сурова среда и да се изпълнява по -добре при тежки товари.
Например, при приложения за минни, волфрамови карбидни плочи с висока твърдост се използват в свредла и режещи инструменти. Те могат да издържат на крайните сили и абразия, причинени от скала и руда, осигурявайки ефективна и надеждна работа. В производството в матрици и плесени се използват твърди карбидни плочи за производство на висококачествени продукти с прецизни размери.
Избор на правилния метод за тестване на твърдост
Що се отнася до избора на правилния метод за тестване на твърдостта на волфрамовите карбидни плочи, има няколко фактора, които трябва да се вземат предвид. Първо, трябва да помислим за размера и формата на чинията. Ако това е малка или тънка чиния, тестването на викери или Knoop може да бъде по -подходящо. За по -големи, по -дебели плочи, тестването на Rockwell или Brinell може да бъде по -добър избор.
Също така трябва да вземем предвид необходимата точност. Ако се нуждаем от много прецизно измерване, тестването на викери или Knoop обикновено е пътят. Ако обаче общата идея за твърдостта е достатъчна, тестването на Rockwell може да бъде по-бърз и по-рентабилен вариант.
Нашата гама от продукти от волфрамов карбид
Като доставчик на плочи от волфрамов карбид, ние предлагаме широка гама от продукти, за да отговорим на различни нужди на клиентите. НашитеВолфрамови карбидни лентиса известни със своята висока твърдост и отлична устойчивост на износване. Те се използват широко в режещите инструменти, матрици и други индустриални приложения.
Ние също имамеСъвети за карбиден чук за дробилка за чук. Тези съвети са предназначени да издържат на силите на високото въздействие в дробилите с чукове, като гарантират дълъг експлоатационен живот и ефективни смазващи резултати.
Друг популярен продукт е нашиятВолфрамов карбидна лента за режещи инструменти. Той осигурява остри режещи ръбове и отлична издръжливост, което го прави идеален за прецизно рязане на операции.
Свържете се с нас за вашите нужди от волфрамов карбид
Ако сте на пазара за висококачествени карбидни плочи от волфрамов или други свързани продукти, не се колебайте да се свържете с нас. Имаме екип от експерти, които могат да ви помогнат да изберете правилните продукти въз основа на вашите специфични изисквания. Независимо дали се нуждаете от персонализирана табела или стандартен продукт, ние ви покрихме. Нека започнем разговор и да видим как можем да посрещнем вашите нужди от волфрамов карбид.
ЛИТЕРАТУРА
- Callister, WD, & Rethwisch, DG (2018). Материалознание и инженерство: Въведение. Уайли.
- Комитет за наръчник на ASM. (2000). Наръчник на ASM Том 8: Механично тестване и оценка. ASM International.
